立磨液压站的组成部分,重工

LM系列立式辊磨机（立磨）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

部分组成

广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业大规模物料粉磨和超细粉磨加工。

立磨液压站

产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用超细型立式磨；适用于水泥生产立式生料磨等。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景。 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。

立磨液压

由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品金属污染小。 C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统70%，建筑空间约为球磨系统50～60%。

因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。

立磨液压

B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构，避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 D．独有液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。

同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机振动。 立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大物料时可控制进风温度，使产品达到要求最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%物料，应用范围广。 即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%物料。

物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。

6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。 另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 结构组成立式立式辊磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 磨盘固定在减速机输出轴上，是磨辊碾压物料地方。 加压装置是为磨辊提供碾压力部件，向磨辊提供足够压力以粉碎物料。 它被装在磨机弯臂上，在外力作用下，紧压在磨盘物料上，在磨盘带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎。 加压装置是提供磨辊碾磨压力部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够压力使物料粉碎。 减速机是传递动力主要部件，磨盘转速是减速机输出轴转速。 立式辊磨机工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 雷蒙磨价格好，立磨液压站工作原理石头磨粉生产加工设备。 磨粉机设备 /，环保雷蒙磨价格，液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。