硫精砂洗选工艺,有色金属选矿工艺的介绍

硫铁矿多为粗粒嵌布，观察矿石截面，一般情况下肉眼即可看到金黄色的硫铁矿结晶体，呈立方型。 硫铁矿虽然大多都是粗粒嵌布，但也不排除细粒嵌布的情况，但只要不是硫铁矿与废石相互浸染即可通过重选的方法选别。 重选法选别硫铁矿具有高效，节能，环保等优势，是目前硫铁矿选矿的主要方法。 对于细粒嵌布的硫铁矿一般需要经过两次破碎后进入棒磨机进行研磨，使硫铁矿与废石单体解离，然后给入跳汰机进行重力选矿，跳汰机选矿后可直接达到硫精砂精品。 通过对跳汰机进行调节可提高或降低硫精砂的品味。 对于粗粒嵌布的硫铁矿，一般经过一次破碎后进入筛分流程，筛分出达到粗粒跳汰机入选粒度范围内的颗粒进入粗粒跳汰机分选，获得粗粒硫铁矿精矿和尾矿，尾矿在此进行破碎或研磨，使未单体解离的连生体得以解离，然后进入细粒跳汰机再次重选，获得最终精矿和尾矿。 重庆客户的要求是在煤矸石中分选出硫，得到高品质硫金砂。 硫的比重远大于煤矸石，因此采用重选法分选煤矸石中的硫可以获得很好的选别效果。 为客户的切身利益考虑，在技术和设备完全成熟的前提下，我厂依然对该客户所带样品进行了详细的选矿试验，得到客户满意后，又为其设计了整套选矿工艺流程，以及相关设备配置。 首先，将煤矸石破碎到5mm以下，达到煤矸石与硫基本单体分离，在进入跳汰机进行重选，获得高品质硫金砂。 采用佛瑞LTA1010/2跳汰机可以处理0-10mm粒度范围的矿物，一次分选即可获得最终选矿要求，也有采用跳汰机-摇床工艺回收硫金砂的工艺，摇床对微细粒级的硫回收效果较好，一般情况下无需采用摇床，直接使用跳汰机即可。

硫精砂

 LTA1010/2跳汰机是单列双室下动式跳汰机，也被称为是下动式圆锥隔膜跳汰机。

该机利用水做介质，按矿物与脉石的比重（密度）差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。 LTA1010/2跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。

在多数硫铁矿中硫与铁的结合体嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，选别出这些硫铁可直接销向硫酸厂获取利益。 根据重力选矿的理论，所选矿物与脉石需有一定的比重差才可能进行重力分选。 在马鞍山的硫铁矿选矿厂生产实践完全证明了我厂所生产的跳汰机是一种新型的硫铁矿选分设备，选矿效果好，分选指标高，获得客户的认可和一直好评。 硫精砂也称硫金砂，是硫铁矿精粉的意思，硫精砂在化工行业用途十分广泛，这里为大家介绍一下硫精砂的生产工艺与设备配置，希望对相关人士有所帮助。 硫精砂是指细粒的硫铁矿精矿，生产硫精砂的方法主要是浮选法和重选法。 要想提高硫铁矿的品位，必须抛弃嵌布在硫铁矿中的废石等杂质，首先要进行破碎，研磨等流程，目的是打破连生体结构，使硫铁矿与废石不再同体。 实际上硫铁矿的嵌布粒度都比较粗，一般通过破碎，研磨均可实现以上目的，而对于铜陵地区粗粒硫铁矿，甚至只需要进行破碎即可实现单体解离。 但我们所讲为硫精砂的生产工艺，类似铜陵地区硫铁矿不在探讨范围内了。 实现了硫铁矿和废石的单体解离，下一步是要抛弃废石，提高硫铁矿的品位，使之成为硫精砂。

怎样提高硫铁矿的品位呢？硫铁矿比重4.9-5.2，而与其伴生的脉石比重均不超过3.0.可见他们有着较大的比重差，根据重力选矿理论属于极易分选矿物。 重选设备的选择需要考虑研磨后硫铁矿的颗粒大小，如果磨矿产品粒度大于80目，可直接采用跳汰机分选，而如果磨矿产品粒度超过100目，跳汰机则无法发挥出理想的选矿效率，必须考虑采用摇床等细粒重选设备。 前面已经讲过，硫铁矿的嵌布粒度普遍较粗，而硫铁矿的性质由属于性脆易碎，稍微的研磨即可将其粉碎产生过多粉状矿，造成分选流程的流失，因此在硫铁矿的研磨流程我们推荐使用棒磨机，而不是球磨机，以避免粉状矿物的产生，提高整个工艺流程的回收率。

分选设备采用跳汰机作为核心分选设备，因为跳汰机的处理能力大，选矿效果好，但缺点即对微细粒矿物的回收效果不理想，在磨矿产品粒度过细的情况下，还需要用摇床来配合跳汰机生产，以提高总回收率。

硫精砂选矿工艺

巩义市佛瑞机械厂是专业的硫精砂洗选设备生产厂家，本厂主要生产破碎机，棒磨机，跳汰机等硫精砂洗选设备，并可免费为客户进行小型硫精砂洗选试验，设计洗选工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64391589。 网址：www.frtks.com以上信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。