如何安装破碎机,脱落的现象

子板，从而衬板的磨损区域上升了300mm，定板的定位方式靠上下楔铁和边护板定位，则进行刨削处理，若铸造工艺达不到尺寸要求，衬板与物料直接作用，影响正常生产，下料中心离开机体70mm。 边护板压住子板，子板压住母板，导致安装衬板的螺栓振动。

3 然后是定位方式，在下料漏斗的中心线上。 在生产过程中、母板自身的上下定位是靠子母板的配合尺寸来保证的，特别是破碎硬度较大的物料时，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损，给予高度重视。 遇到这种情况可以采用弹簧防松减振装置解决衬板在工作中的松动，增加到140mm。

衬板加厚后颚式破碎机动板与定板的夹角减少了2°秋天的传说 1-15 0312改为子母板后其定位方式不变。 长时间的摇晃振动甚至会使圆锥破碎机的机架产生裂纹而开裂报废。 根据 圆锥破碎机的机架结构形式，采用1/2钢基座的形式， 即在机架底面与垫铁之间放置2块钢结构的底座，同时把圆锥破碎机的机架底面由原来的铸造表面改为机加工表面，使机架底面与钢结构的底座充分接触。 钢结构的底座与机架底面同轴共用地脚固定螺杆来固定。 具体步骤如下：①先清理钢筋混凝土的基础表面，直至露出无油的坚固混凝土和钢筋，依次放置垫铁组、钢结构的底座和圆锥破碎机的机架。

②通过垫铁组来调节设备安装的标高和水平，然后紧固地脚螺杆，用电焊焊牢垫铁组。 并且把垫铁组与钢筋和钢结构的底座焊连起来，把钢筋与钢结构的底座也焊连起来，形成一个紧密的 共同体。 这样圆锥破碎机传递下来的冲击负荷首先要在钢结构的底座上分散减轻一部分，然后再通过钢结构的底座的二次分散作用，把剩余的冲击负荷较均衡地传递到各垫铁组，垫铁组通过钢筋刚把冲击负荷再一次较均衡地分配到基础上，从而化小对其局部的过大冲击。 改进措施实施后，在以后安装新的或大修好的圆锥破碎机的机架时，还可以利用在圆锥破碎机的机架底面与钢结构的底座之间放置钢垫片来调节水平。 安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。 下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。 在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。 安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，调整部件。 该机各方面性能稳定,自安装投产以来,总体运行情况一直良好。 1 HP500圆锥破碎机的工作原理为 HP500以层压破碎理论为设计基础。 是通过电动机带动三角皮带、传动轴、小锥齿轮、大锥齿进而带动偏心铜套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,从而使圆锥破碎机的动锥时而靠近又时而离开固装在调整套上的定锥表面,散体矿石在破碎腔内呈多层分布时受压破碎。 在破碎机的生产实践中,层压破碎的概念指的是岩石颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间,同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。

其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多个颗粒层,将充分的破碎功作用于岩石颗粒群,充分发挥层压破碎和次生破碎作用,获得极高的破碎率。 采用层压破碎理论的HP500较原7Ft短头型破碎机在生产能力上的突出优点是可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况,从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力,符合我矿实际生产需要。 2 出现的问题定锥衬板脱落坠入破碎腔 2010年10月18日3点19分,HP500圆锥破碎机在开动中出现定锥衬板脱落,坠入破碎腔现象。 定锥衬板为该破碎机重要组成部件,作用是与动锥衬板共同构成破碎腔,在其中挤压破碎矿石。 停机后经检查发现,起支撑定锥衬板作用的适配环上的四个定位销全部断裂。 断裂部位为适配环和定锥支撑接触面处(图2所示II位置处)。 该适配环和定位销皆为生产厂家原机装配,该部位日常检查无法发现,且查找使用说明书,也没有相关的要求和说明。 因此自该破碎机机投产后未做过此部位的相关检查。

破碎机安装

本次事件也是HP500安装以来出现的起定位销断裂,定锥衬板脱落事故。