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大型水泥厂立磨,并在水泥厂立磨

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同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。

立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘中央;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。 与球磨机相比,立式磨具有以下特点; 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立MPS立磨的特点,下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。

水泥立磨

粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低、扬尘少、操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。 假定年产水泥10万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案: 方案1:HRM1300立磨粉磨系统 方案2:@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二,技术经济指标见表三。 从上述比较可以看出,选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元,而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。

PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。

立磨水泥

加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

与球磨机相比,立式磨具有以下特点; 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立MPS立磨的特点,下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低、扬尘少、操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。 假定年产水泥10万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案: 方案1:HRM1300立磨粉磨系统 方案2:@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二,技术经济指标见表三。

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