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矿渣微粉建设,社会建设的低碳循环经济

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项目编号:豫三**工*********企业名称:****启源物资有限公司项目名称:年产***万吨矿渣微粉建设项目备案机关意见:准予备案政策规定依据:该项目符合国家产业政策,符合国家和**省*场准入标准要求,准予备案。 复核机关意见:同意备案机关意见政策规定依据:符合国家产业政策,同意备案。 *、工艺流程:矿渣钙粒—堆棚—除铁输送(振动筛)—调配库—粉磨—化验—成品。

*、主要设备:堆料机、取料机、球磨机、中控设备、辊式卧磨机等;*、*场预测:该项目促进经济发展,其经济效益和社会效益显著。

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因此,加大对钢渣综合处理的研究和应用,提高冶金业类工业固体废物综合利用水平,力争实现零排放,意义十分重要。

钢渣的有效回收和合理利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志,是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施,也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策,是我国可持续发展战略决策下的一个重要发展领域。

的循环

目前我国钢渣处理利用多是以选铁利用及返回烧结为主,主要围绕钢渣破碎、磁选等进行工艺配套,除铁后的残渣作为路基、道砖骨料由于化学成分和安定性等问题,难以得到良好应用。

矿渣微粉

目前大部分废弃堆存,只要极少量作为水泥混合材粉磨水泥,磨制钢渣微粉作为水泥掺合料的生产线寥寥无几。 由于钢厂原料、冶炼钢材品种、钢渣生成模式等的不同,钢渣的成分、性能差异较大,安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题,使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。

为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条,真正实现钢渣的零排放,也为了限度的回收钢渣中的铁质,扩大钢渣在建材工业中的应用范围,发挥的经济效益;同时钢渣的综合利用又是国家产业政策支持和扶助的项目,具有显著的社会效益和环境效应。

为此马鞍山利民公司经过充分的调研和考察,大胆决策,借鉴采用水泥研究设计院在建材生产领域成熟、先进、可靠的技术,采用院高压辊磨机联合粉磨系统工艺,制备可用作水泥混合材和高性能混凝土掺和料的钢渣微粉,建设年产40万吨钢渣微粉生产线。 采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺,可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能,达到显著增产节能的效果和目的。 钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理,结构破坏粉碎,物料的易磨性将得到大幅度的改善,物料的粒径也大大缩小,既十分有利于后续的粉磨作业,也可实现钢渣物料铁、渣充分剥离,便于除铁作业,同时提高烘干效率。 高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面,可以有效解决辊面磨损的问题,使用寿命延长,克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。 系统采用在线烘干技术,不设置烘干机,物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘干,热风炉热力强度及热效率高,并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。 炉渣可以掺入到钢渣配料中,无额外废渣;煤灰混入微粉,无排灰;通过掺加石灰石粉,部分实现烟气脱硫。

通过多次挤压、细碎、分选过程,提供了充分除铁的可能性,可以优化除铁方案,平衡除铁与经济性关系,提高生产附加值。 同时由于采用外循环除铁模式,避免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊端。 管磨机采用开路高细高产筛分磨技术,通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备,提高粉磨效率,改善钢渣微粉颗粒级配及形貌,提高管磨机产质量,系统操作维护简单,运转率高。 生产线自动化控制采用DCS集散控制系统,工艺流畅、设备先进、自动化程度高。 同时,为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围,水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究,以期扩大钢渣微粉的适用性,在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上,扩大钢渣微粉的应用领域,提升其附加值,使钢渣得到高效利用。 2.5 建设历程2009 年开始生产线考察调研,2010 年2 月开始工程设计,2010 年6 月开工建设,2011 年1 月建成投产。 马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线,计划明年初投产,届时将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力,成为国内大规模钢渣微粉生产线领军企业。 后续研究内容研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程,反向探索钢渣前处理的工艺性,消除波动影响。

研究通过添加校正原料、细磨等措施,研究和探索钢渣微粉改性措施和效果,提高钢渣微粉活性,扩大钢渣微粉的应用领域和范围,提升其附加值。 研究和优化系统除铁方案,平衡除铁配置与经济适用性关系。 工艺设计单位资质:中国建材集团水泥研究设计院是中国建材行业重点科研院所,具有60 多年历史,具有工程设计、工程总承包等甲级资质。 经过多年的创新、积累实践,院粉磨工程技术及装备的科技产业成在建材行业的影响力首屈一指,技术优势和市场优势十分显著,形成了以高压辊磨机、高效选粉机、高细高产筛分磨、立磨、烘干系统等为代表的粉磨工程技术及装备,形成了院独有的产品特色。

本工程所用HFKG 系列高压辊磨机,是历经 七五 八五 、 九五 、 十一五 、 国家863 计划引导项目 等国家重点科技攻关课题支持的新产品,拥有6项研究成果,荣获国家科技进步二等奖及中国名牌产品称号。

经过二十余年的产品研制开发、工艺配套研究与应用,已经累计超过1000 多台套高压辊磨机系统成功应用于水泥、矿渣等建材生产、铁矿石处理等行业,是全球的高压辊磨机及其工艺系统的供应商。 在高压辊磨机系统工艺及装备的运行可靠性、辊面配置与修复、工艺与装备参数优化、相关管磨机粉磨技术及装备、自动化控制、工程设计等方面积累了丰富经验,已完全替代进口设备,并出口20 多个国家和地区。

国内市场占有率超过50%,2009 年、2010 年出厂均超过170 台套,销售收入超过10 亿元。

建设矿渣微

自主开发应用的目前国内规格的HFKG180-160 高压辊磨机装备及工艺技术,进一步确立了水泥研究设计院在高压辊磨机技术、品牌的领先优势。

开流高细高产磨、筛分磨等技术装备,是国内最早由院取得的科技成果之一,曾两度荣获国家科技进步奖,并获得包括美国在内的5 个国家的发明,在与高压辊磨机相配套形成的挤压联合粉磨系统,粉碎效率高,系统简捷,易于操作管理。

循环经济

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