不同形式的粉磨系统,不同粉磨流程有着

球磨机开路粉磨和闭路粉磨的概念在粉磨过程中，物料仅在磨内通过一次，卸出来即为成品的流程称为开路粉磨。 物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨的流程称为粉磨。

闭路粉磨又有一级闭路和二级闭路之分：分级设备与一台球磨机组成闭路时称作一级闭路系统；与两台短磨机组成闭路时称作二级闭路系统。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。

粉磨系统

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（1）采用筛分隔仓板对磨内物料进行选择性筛分，只有达到一定粒径的物料才能通过筛分装置进入细磨仓．而粗颗粒则返回粗磨仓内继续粉磨。 粗磨仓内的细料减少了相对升高了粗颗粒含量．这样提高了粗颗粒的破碎概率．减少了细料的缓冲效应，提高了粗磨仓的粉磨效率。 （2）细磨仓采用微型研磨介质提高了细磨仓的粉磨效率。

由于筛分装置的作用．进人细磨仓中的物料粒径较小．其粉磨速度主要取决于研磨体的冲击次数及研磨体表面积，采用 8mm～ 12mm的微型研磨介质后．细磨仓中研磨体的总个数和研磨表面积得到了大幅度提高，lt微段的总个数约是普通 20mm。 加上结构上的限制，已无法进行有效的改进，故这种选粉机应予淘汰。 3．2．2旋风式选粉机 属第二代选粉机．所作的改进是将成品的收集功能移至机外的小直径旋风收尘器中进行，比代离心式选粉机有所进步。 但由于仍然采用水平小风叶旋转来控制分级粒度．分级核心部件仍与离心式选粉机相同。 3．3开流系统与圈流系统的比较 3．3．1 开流粉磨系统 其优点是本身流程简单．设备数量少，厂房面积小，操作容易，管理方便，运转率高。 其缺点是： (1)与圈流粉磨系统相比，由于磨内存在的过粉磨现象严重，合格产品不能及时出磨，因而粉磨效率低、单位电耗高、球耗大。 (2)开流粉磨对水分敏感度大，由于受气候条件和工艺条件制约，一旦入磨物料综合水分 1．5％，磨机台时产量便大幅度下降。 (3)静电效应影响大，物料在磨内磨得越细，粘结的可能性越大，加上温度高，造成磨内糊球糊段，粉磨高比表面积的水泥情况尤为严重。 (4)生产能力低，单机大型化后差距更大。 (5)成品温度高，一般比圈流磨高20～30 C。 (6)尤其不适用于同时粉磨易磨性差别大的混合物料。 3．3．2 圈流粉磨系统 优点： (1)磨内过粉磨现象少。 产品细度要求越细，圈流粉磨系统的单位电耗越低。

粉磨系统流程

但是必须指出的是，对于老式选粉机，细度细，并不意味着比表面积高。 当其他条件不变时．O．08mm筛筛余一般波动范围在 1％以内。

当水泥的品种变更或细度指标作大的改动时，只需调节分级设备．相当方便。 在选粉机的作用下，易磨及活性低的组分(如易磨混合材料和烧结不足的熟料)由于比重小，一旦粒度合格，即被作为细粉选出；而难磨且活性高的熟料组分，由于比重大，不易被作为成品选出而磨得较细．从而有利于水泥强度的发挥。

由于具有选择性粉磨作用，圈流粉磨系统对粉磨易磨性差别大的混合物料更为适用。 (5)成品的粒度较均齐，过粗和过细的颗粒均较少，颗粒组成比较理想。 磨制水泥时，成品中3Ixn，～30tJ．m的颗粒的比例较大。

圈流粉磨系统的料球比小，研磨体彼此冲击产生的热量少；磨内物料通过量大，风速高，在选粉和输送过程中已散发了大量的热。 由于上述原因，磨内温度比开流粉磨系统约低20～30 C。

圈流粉磨系统的缺点是：流程复杂、设备多，一次性投资大、厂房面积大、操作复杂、定员多、维护工作量大、系统设备的运转率低。

不同形式的

4磨内通风 (1)给物料在磨内的流动增加一个推动力； (2)将磨内的合格细粉及时带出磨外，降低过粉磨现象： (3)将磨内研磨体产生的热量带到磨外，降低磨内温度和出磨水泥温度。 (4)风速控制：开流磨机磨内风速0．2～O．5m／s，圈流磨机磨内风速 1m／s。 早期的水泥磨机的通风曾经采取过自然拔风形式，随着单机设备的大型化，早已不能适应水泥生产的需要。 加强磨内通风是提高磨机产量的重要因素之一。

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