煤矿磨机,煤矿棒磨机

磨矿机简介磨矿机应用于许多工业部门，在选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机，其中应用最多的是格子型球磨机和溢流型球磨机。

在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。 磨矿机分类磨矿机有若干种分类方法，其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。 目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。

短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。

此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。 按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。

除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。 通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。 磨矿机的工作原理磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。 当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。 湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。 一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：（1）泻落状态。 磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。

当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。 在离心状态下，一般不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。 作为著名的棒磨机厂家我们一直保持着一种危机。 一方面,扩大的品种和类型水泥棒磨机所谓的横向发展,主要的扩张的整体功能生产线的升级水泥棒磨机。 另一方面是垂直发展,使得棒磨机性能,函数可以调整,适用范围和磨削能力增强,实现一机多功能。 这需要更多的技术支持,包括材料、制造工艺、自动控制、智能传感器、节能和环境保护。 维护的多元化发展棒磨机的升级,以确保独立的表现,是我们贡献粉产业;继续降低成本,提高物有所值,为了真正返回客户。 给矿器的侧面中央有一孔与棒磨机给矿端中空轴相通，矿石即由此给入棒磨机。

鼓式给矿器形状很像两头启齿的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随棒磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入棒磨机内。

螺旋式给矿器(又称勺式给矿器)，它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。 联合给矿器，它由鼓式和螺旋给矿器联合组成。 鼓式给矿器合用于向棒磨机加入干物料，所以在棒磨机呈开路磨矿时应用较多。 它即能给入干矿石，又可给入湿物料(分级机的返砂)，用于段闭路磨矿。 螺旋给矿器合用于湿式给矿，用在棒磨机与分级闭路磨矿轮回中(即棒磨机只处理分级机返砂时，可安装这种给矿器)。 此外，因为联合给矿器便于往棒磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿也带有应用。

棒磨机给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。