圆振动筛2.1*6,2ya1236

无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某些工业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。 为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。

所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。 筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。

筛分机在工业上正式应用，有上百年的历史，筛分机械的在这过程中，由手动筛发展到机械摇动筛、快速摇动筛、共振筛、振动筛等。

自16世纪英国在煤炭工业使用台固定筛以来，世界上先后出现过圆筒筛、摇动筛、滚轴筛、共振筛等筛分设备。 而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有优势，其占有量约为95%。 上世纪70年代以后，筛分技术的进步：如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等，都是围绕着振动筛发展起来的，而其它滚轴筛、圆筒筛、摇动筛等，逐步被淘汰。 (1)仿制阶段上世纪50年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的TY11型圆振动筛；波兰的Wp1型和Wp2型吊式直线振动筛。 为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。

1974年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。 在此基础上，由洛矿所、鞍矿厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振动筛设计组。 通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行了2ZKB2163直线振动筛，YK1545和2YK2145圆振动筛、YH1836重型振动筛、FQ1244复合振动筛等4种基型新系列振动筛设计工作。 1980年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。 (3)引进提高阶段上世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。

在冶金行业：上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛；鞍钢、唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。 这些筛机技术参数先进、结构合理、工作平稳、可靠耐用，基本上代表了20世纪70年代国际振动筛的技术水平。 在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂——鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。 1980年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH型振动筛制造技术，转化为国内型号定为YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛，在国内得到广泛应用。 1996年鞍矿厂又引进了德国KHD公司USK系列圆振动筛和USL系列直线振动筛制造技术，这是KHD公司20世纪80年代的改进型产品，其中USL直线筛宽达4.5ｍ，这表明我国中、大型振动筛制造水平向前迈进了一大步。 此外，1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HLW型振动筛制造技术，转化后国内型号定为ZK系列振动筛，该筛结构紧凑、重量轻，规格的筛分面积达27，是当时国内的直线振动筛。 国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术、制造工艺，生产管理，业务水平也大大提高。 目前市场的现状设计了一种移动方便不受场地和环境限制的振动筛。 2运动学参数的选择振动筛主要用于对石料分级，同时筛分的矿料的处理量不大，体积较小，所以采用单轴振动筛。 振动筛与共振筛的运动学参数有筛面倾角、振动方向角（对于直线振动筛）、振幅、振动次数及物料的运动速度等。 为了选用这些参数，必须先确定这些物料的运动状态。 为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。 下图表示筛面振动运动和物料抛掷运动之间的关系。 从图中可以看出，当Kv=3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期，这时物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。 为了获得较高的筛分效率，使物料的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下Kv﹤3.3。 目前，单轴振动筛取Kv=3～3.5；双轴振动筛取Kv=2.2～3；共振筛通常取Kv=2.2～3。

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由于圆振动筛是单轴振动筛选取为Kv=3.2。 图2—1筛上物料的跳动状态2.1筛面的倾角筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。 随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。 但是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。 如果筛面倾角减小，则筛分机降低筛分效率增加。 筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。 所以产品质量要求一定时，应该有一个合理的倾角。 根据实践经验，筛面倾角推荐使用以下数据：单轴振动筛用于预先分级：a=15～单轴振动筛用于最终分级：a=12.5～双轴振动筛用于预先分级：a=0～双轴振动筛或共振筛用于脱水、脱介：a=-5～所以本振动筛的筛面倾角选用。

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2.2振动方向角振动方向线与上层筛面之间夹角称为振动方向角，圆振动筛一般认为=。 取值大，物料每次抛射移动距离较短，物料的运动速度较慢，物料得到充分的筛分。

由于筛分的物质为石料，属于难筛物质取值小，表明物料每次抛射以及前进的距离较远，物料，通过筛面的时间较快，因此这种情况适应于易筛物料的筛分。

2.3振幅振幅是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。 对于粒度较大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。