惯性振动给料机原理,减振器

例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给 料、配料等。 二、 结构及工作原理 1、 GZG 系列自同步惯性振动给料机主要由 2 台 ZG 型 惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成。

2、 GZG 系列自同步惯性振动给料机是利用装在特制 的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的振动驱动装 置。 3、 给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复 直线振动来实现的。 即当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大 于重力加速度在垂直槽低方向的分量时，槽体中的物料被抛起，并 按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起 一次。

这样物料连续以槽体振动频率向前跳跃达到给料目的。 注：此代号含意如下： “1，2”表示给料机配用二级的惯性振动器； “3，4”表示给料机 配用四极的惯性振动器； “5‘6”表示给料机 配用六极的惯性振动器； “7，8”表示给料机配用八极的惯性振动器。 其中，奇数“1，3，5，7”表示给料机槽型是轻型的； “2，4，6，8” 表示给料机槽型是重型的。 3、 本系列自同步惯性振动给料机的产量/小时以河沙为标准物标定给 出的 （堆比重为 1.6 吨/米 3）。 当物料的堆比重大于 1.6 吨/米 3 其产量 可按额定值选取； 当物料的堆比重在 1.2~1.6 吨/米 3 时,其产量可达到 额定产量的 0.9~1.0 倍。 当物料的堆比重在 0.8~1.2 吨/米 3 时，其产 量可达到额定产量的 0.8~0.9 倍。 物料堆比重小于 1.6 吨/米 3 时，须 适当增加槽体的料层厚度，以提高产量。 4、对于振动给料机难以输送的细粉状物料，如：滑石粉，钛白粉、 白泥、面粉、粘土，以及含水量较大的亲水性物料等，则应根据实 验确定产量。 5、GZG 系列自同步惯性振动给料机的主要技术参数见表 1。 四、设备的安装、工艺配置及使用维护 1、安装 1）本系列自同步惯性振动给料机在工艺流程用做给料设备时，推荐 下倾 10°安装。

对于粘结性物料或含水量较大的物料也可将安装倾 角增加到 15°。 2、试运转 1）开车试运转前应检查两台振动器两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是 否相同；检查各紧固件是否紧固可靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

2）试起动，观察两台惯性振动器是否作反向等速运转，若同方向运转，则 应调换其中一台惯性振动器的任意两相接线。 3）开车观察给料机振幅是否稳定、跳料方向是否有偏移现象，电流是否在 额定值以内；料槽横向是否有过大的摆动，声音是否正常，给料量是否达到 额定值，如给料量偏低，可适当调整两振动器的可调偏心块与固定偏心块之 间的夹角。

4）本系列自同步惯性振动给料机，在产品出厂前，按照设备的各项技术性 能要求，已做了全面的调整并进行了 4 个小时的性能指标空载检测实验。 用 户安装完毕后，也可进行短期试运转，在度运转过程中，振幅和电流除随电 网电太波动而变化外应该是稳定不变的。 3、使用维护及生产率的调节 1）本系列自同步惯性振动给料机，在生产流程中，正常使用时，允许满负 荷全电压条件下直接启动和停车。

为保证停车稳定快速通过共振区，允许制7动停车，且适应各种电气制动方式，如：能耗制动，反接制动，再生发电制 动等。 2）本系列自同步惯性振动给料机的生产率可以通过如下方式调节： ⑴利用调频调幅控制器，实现不停机无级调节生产率。

⑵通过停车调节惯性振动器偏心块夹角实现生产率的调节。 ⑶调节料仓闸门的开度， 改变槽体的料层厚度从而达到调节给料机生产率的 目的。 3）本系列自同步惯性振动给为机在运行过程中应经常检查振幅、电流、噪 声及振动器的温升情况，发现异常现象，应立即停车检查处理。

4、惯性振动器轴承的润滑是设备正常运转的关键，故在使用过程中应定期 对轴承加注二硫化钼 2 润滑脂润滑。 例如向破碎、选煤、筛分、运输、包装机械等给料、配料等。 GZG系列给料机为普通槽型，用于无特殊要求的物料给料，GZGF系列给料机为封闭槽形给料机，用于粉尘较大及挥发性物料的给料。 惯性振动给料机可配套反接制动控制箱，该控制箱可使给料机在短时间内迅速停机，使给料机快速通过共振区。

主要解决以往的给料机械动力消耗大，噪音大，使用寿命短，易膨料堵仓等问题，其主要技术措施是结构上采取双质点共振式，防爆电机与振子分开；激振器与输送槽体采用橡胶弹簧连接，使振幅加大。

具有体积小，强度高，噪音小，电耗少，物料流通好不易堵仓，且具有防爆特点。 沈阳通达技术开发设计研究所本实用新型提供了一种新型共振式振动给料机械。