生产焦炭的机器设备,包括交通运输设备市场

焦沫的生成量约为焦炭产量的10%，其量是可观的，焦沫不仅焦化厂有，而且各使用焦炭的单位也有，日积月累，焦炭用户的厂家差不多都积存了一大堆焦沫，如将这些焦沫集中起来开发利用，不仅能改善环境，减少占地，而且是能源再利用的一项很有前途的工作。 焦沫每吨150元，焦炭每吨800元，把焦沫加工粘合出售，将会产生很好的经济效益（粘合剂成本每吨型焦用35元左右）。 型焦是把破碎的焦粉（焦沫），通过用特殊的粘合剂把它粘合成型，固化后代替焦炭使用，可增值几倍。 焦碳是冶金、机械、化工、建材行业的主要原料，目前焦炭资源紧缺，需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦，在技术上和经济上都是可行的。 本项目投资可多可少，投资回收期短，经济效益十分显著。 一、 项目背景：我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。

在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上，焦粉具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。 在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。 在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，现在已成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。 利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。

既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。 二、型焦技术现状：常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种 煤配合炼焦法。

机器生产

我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便、限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。 型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的。 型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，前者具有投资少、成本低、工艺简单等特点，产品适于化工、造气或冶金、铸造行业配用，后者虽然说产品质量高，但因需要建窑炉投资大、工艺复杂、加之目前原材料成本太高而不易投资。

所以采用压冷态成型工艺生产型焦项目是可行的。 三、焦粉生产型焦的基本条件：型焦厂的建设涉及土建、机械、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。

目前国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。

焦炭生产

利用焦粉加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。 所以焦粉成型：原料是条件；成型添加剂是关键；设备是保证。 四、成型剂技术是关键：焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。 所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。 添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好。

适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。 可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。 五、型焦形状、尺寸：圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。 六、型焦工艺流程：原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装。 型焦生产工艺：将原料（焦粉、兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后通过干燥后即为型焦产品。 通过大量的实验证明，该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求。 主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机等。 七：经济收益：1、年销售收入 2万吨×600元/吨＝1200万元；2、型焦成本 400元/吨（焦粉300元/吨＋添加剂、水电工资等100元）；3、年利税：400万元。 从以上计算结果可以看出，本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。 （1）焦炭粉成型的粘结剂由A、B两种组分组成,其中A组分由胶粘剂、助粘剂、填充剂组成;B组分为表面改性剂。 本粘结剂适用于焦粉(包括兰炭粉、石油焦粉)的冷态固结成型,成品可作为矿热炉原料、化工煤气原料、电石生产原料等代替部分焦炭应用。 本粘结剂应用方法简单,不需原料加热搅拌,产品也无需炭化,整个生产过程没有污染,成型率95%以上,湿球强度1米高落下>3次,成品强度大于800N/球、耐高温1000℃不散不粉。 （2）机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂它是由无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成的,按粘合剂在煤粉中的重量比为8-10%的比例加入粉煤中,进行煅烧,使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度。 （3）用于冷压铁焦的低温固结新型粘结剂一种成型性好、杂质含量低、不产生二次污染的低成本高效粘结剂。 使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运转、跌落的冷态强度,在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。 （4）焦粉成型粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成沥青粉;煤焦油;焦油渣;MF4;NO;腐蚀酸钠;十二烷基苯磺酸钠;聚乙烯酰胺;缩甲级纤维素;氢氧化钠;糊精。 （5）焦粉型焦粘结剂该种焦粉型焦粘结剂按照重量百分比，包括的组分为：聚乙烯醇PVA，水玻璃，膨润土。