矿山机械设备文章,2012

本文讨论了设备润滑不当造成的设备事故表现,并依据矿山机械设备的特点和润滑的要求,提出了适用的润滑方式。 如果不能正确地进行设备润滑,会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。

1、设备润滑不当造成的设备事故表现 1.1 设备缺油 设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。 1.3 用油不当 如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,会增加动力消耗、产生高热而造成事故。 1.4 加油量不适当 若加油过多,会引起过热或漏油;加油过少、则润滑不足,将会加快设备的磨损。 1.5 不考虑工作条件 若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂,会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的润滑脂,会熔化流失,达不到润滑的目的。 2、润滑方法及其适用范围 2.1 手工加油润滑 手工加油润滑主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性润滑的粗糙机械。

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这种润滑装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。 由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。 2.2 滴油润滑 它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的润滑。 滴油润滑是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使润滑油流到轴承工作表面。 旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。 2.3 溅油和油池润滑 溅油和油池润滑,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。 溅油和油池润滑是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。 这种润滑方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而润滑作用很可靠。 而且又是循环润滑,所以既能节约润滑油又能防止漏油。 油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。 2.4 油环、油链润滑 油环、油链润滑多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。

油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动润滑。

如能在油池内始终保持一定的油位,则这种润滑的作用是可靠的。 当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。 2.5 油绳、油垫润滑 这种润滑方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。 油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。 油绳和毡垫本身有过滤作用,使润滑油保持清洁,但其本身也容易堵塞。 这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。 2.6 强制给油润滑 强制给油润滑主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。 这种润滑方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。 润滑油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。 慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。 2.7 油雾润滑 油雾润滑方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。 油雾润滑装置是利用压缩空气、把润滑油从喷嘴喷出（如图3所示）。 将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起润滑作用。 2.8 压力循环润滑 压力循环润滑装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。 其润滑系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。 它是利用油泵使循环润滑系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行润滑。 因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

2.9 集中润滑 集中润滑主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量润滑点的设备上。