反击式破碎机常见故障,进而给企业造成较大的损失

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反击式破碎机

但它的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。 目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。 调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。 形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 五、破碎腔内产生剧烈敲击声 当设备运行中出现此情况应立即关闭反击式破碎机电源，停机并清理破碎腔，看是否有不能被破碎的物料进入破碎腔，如发现非破碎物，应及时清理，以保证设备的正常运转。 本文来源：中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 反击式破碎机的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。 当然这只是其中的一部分问题，其实还存在很多问题。 1、击锤与连接螺栓维修工作量大：击锤与转子的连接采用4个椭圆型沉头螺栓，磨损量很大，使用一个班需要停机翻转使用，两个班换一次击锤和螺栓，该连接方式的螺栓头还是与矿接触，击锤对螺栓头都起不到保护作用，导致螺栓与击锤一起磨损。 所以每班需要更换一次，所以损耗量大、费用高，维修工作量也大。 2、转子磨损较快：它的转子采用碳钢铸造加工而成，耐磨性不如锰钢，转子上安装击锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触，磨损较快。 新转子在用了20d即要进行修理，用普通的低碳钢焊条修复的转子再使用约15d要修理，使用时间短，维修工作量大，且影响到原料的破矿量，对生产组织有较大的影响。 3、反击板磨损量大：该机器分两个破碎腔，一级二级各有3块反击板。

一级破碎的反击板磨损量大，特别是靠近击锤的两块反击板磨损更快，而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓穿孔固定，使用约10天即要检查更换螺栓，15天即要拆下机壳更换反击板。 更换下来的反击板质量只有原来的1/3，材料未得到充分利用，损耗大。 4、衬板磨损量大：反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，更换的量相对少很多。

损坏换下的衬板有一个特点是局部磨损量大，其他部位磨损不大，可见有效利用率不够高。 二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。 磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。 当前问题的答案已经被保护，只有知县（三级）以上的用户可以编辑！写下您的建议，管理员会及时与您联络！反击式破碎机是河南机器有限公司吸收当前国际上反击破的技术，研制开发出的具有国际先进水平的一代破碎产品。 目前，反击式破碎机已广泛应用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，它非常适合对各种软、中硬矿石进行粗、中、细程度的破碎作业，在高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域发挥着举足轻重的作用。 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15～20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。