干磨矿设备,棒磨机

磨矿机简介磨矿机应用于许多工业部门，在选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机，其中应用最多的是格子型球磨机和溢流型球磨机。 在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。 磨矿机分类磨矿机有若干种分类方法，其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。 按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。 目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。 短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。

此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。 按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。

棒磨机

还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。 除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。 磨矿机的工作原理磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。

设备 棒磨机

当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。 同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。 湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。 一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：（1）泻落状态。 磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。

当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。

在离心状态下，一般不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。 我公司生产的高效节能棒磨制砂机均为滚动轴承支承代替轴瓦滑动轴承支承。 同滑动轴承支承相比，具有节能10～20%，在相同功率情况下，具有生产能力提高10～20%。 棒磨制砂机工作原理棒磨制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。 磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。 棒磨制砂机的工艺特点是产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。 棒磨制砂机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。

棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。 当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。 当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。 我公司生产的高效节能棒磨机均为滚动轴承支承代替轴瓦滑动轴承支承。 磨矿设备的用途： 1.钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止“过粉碎”引起的危害，常采用棒磨。