石灰车间工艺生产规程,水泥生产防尘技术规程

1．3 立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合TJ 36－79《工业企业设计卫生标准》，废气排尘浓 度应符合GB 4915－85《水泥工业污染物排放标准》。 1．4 新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 2 防尘技术要求 2．1 选择先进的生产工艺和扬尘少的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度：，降低 尘源气体含尘浓度。 2．3 除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定 除尘方案。 常用除尘器的性能和经济指标比较见附录C（参考件）。 2．3．1 合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。

当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求 时，应采用两级除尘系统。

2．3．3 对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。

对窑、磨、烘干设备的扬尘，应采用独立的 除尘系统。 2．3．4 尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 2．4 各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。

2．5 含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过18－20m／s。 2．6 窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。 3 防尘技术措施 3．1 立窑除尘 3．1．1 立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除 尘系统正常运行。 3．1．2 立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表1选择方案。 3．2．2 烘干机排气端筒刚内工况风速不得超过4m/s。 3．2．3 转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。 3．2．4 其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 3．3 磨机除尘 3．3．1 生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表3选择方案。 3．5．1 包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或 电除尘系统。

水泥生产防尘技

3．5．2 袋装水泥的纸袋破损率应不大于1％。 3．5．3 水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 3．6 物料输送及储存的除尘 3．6．1 对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。

3．6．2 斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。

生产工艺

3．6．3 降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。 在皮带机转运点， 尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 3．6．4 振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘器。 3．6．5 空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装罩。

3．6．6 粉粒状物料储存，应采用圆筒库。 对于气力输送人库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4 防尘技术管理 4．1 立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设备的除尘系统要建立 岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。 各种除尘设施都要制订相 应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 4．2 1 厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施， 协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 4．3 对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。 内容简介 《水泥生产防尘技术规程(GB/T 16911-2008)》代替GB／T 16911－1997《水泥生产防尘技术规程》。