石英尾矿加工设备,含铁硫化物金矿

经过近一年来的实践证明，运用该工艺回收浮选尾矿成功可靠，不仅年可为公司创造150多万元的经济效益，而且可提供30多人的业岗位，具有良好社会效益。 一、生产现状 1、矿石性质 我们以公司提供的某案例威力，某选金设备客户现场的金矿石类型为中等硫化物含铜金矿石，矿石中金矿物为自然金和银金矿，金矿物的赋存状态较为复杂。 金的嵌布粒度相对细小，平均粒径为0.0315mm，且有相当部分金被黄铁矿和石英包裹。 矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等。 脉石矿物主要以石英为主，其次含少量的长石、绿泥石和碳酸盐类矿物等。 金属硫化物以黄铁矿和黄铜矿为主，可供利用和回收的元素为Au、Ag，其次为铜和硫。 2、存在的主要问题 目前制约选矿金总回收率不能进一步提高的主要因素一方面来自矿石性质本身，即部分包裹金(尤其是被石英包裹部分)，若不细磨，则难以单体解离，从而不能被混汞回收。

硫化物

另一方面由于入选矿石品位不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不够(见表二)，使部分金在尾矿中损失。

第三方面由于目前四个磨矿系列各为独立的混汞系统，汞板作业造成用水量大，矿浆浓度偏低，矿浆粘度小，部分载金矿物由于粒度或比重较大而难于上浮。 二、浮选尾矿的重选法扫尾 为了降低尾矿品位，增加经济效益，2003年我们在过去重选已取得经验的基础上，又新增了“重选溜槽+摇床”回收浮选尾矿工艺。 我们投资10多万元在浮选车间和砂泵站中间建起了一个长34米，宽8米内分7列的重选溜槽，中间用麻袋回收部分重砂，另外又购置两台6S摇床和一台小型摇床并自行研制一台Φ400的自动螺旋上料机，对溜槽尾矿进一步回收。 通过半年来对重选设施的不断完善和改进及严格的生产管理，目前，溜槽月生产重砂在450吨，品位3.5克/吨，摇床月产重砂60吨，品位16克/吨，月可回收金2500克以上。 三、处理重砂的试验研究 为了探索处理重砂的有效办法，使重选获得的重砂地转化为效益，我们在实验室进行了一系列试验研究。 1、重砂的粒度组成及金在各粒级中的分布。 (1)重砂的粒度较粗，-200目的量仅占20.75%。

(2)粗粒级重砂中的金占有相当大的份额，要想充分回收必须进行再磨。 2、重砂池浸试验 在不磨的情况下，我们对重砂进行了浸出时间、药剂用量等因素池浸试验。

金矿设备

通过试验在氰化钠用量0.75公斤/吨的条件下，16天的浸出率可达70%，表明我矿区矿石可浸，但由于重砂粒度较粗，浸出率不高。

硫化物

2003年11月，我们又在小选厂集中处理重砂1721.80吨，实产金金属量5199.83克，又为公司创造了可观的效益。 五、重选效益分析 重选工段七月份建成后，经过近几个月的不断完善，目前月生产重砂450吨，品位3.5克/吨，摇床精矿近60吨，品位16克/吨以上。 11—12月份月回收金金属量都在2.5公斤以上，按当年合质金91.20元/克，含量金67.20元/克，平均79.20元/克计算，年可获效益153万元。 六、结论 1、用重选法对浮选尾矿进行处理回收是增加效益的一种有效方法，尤其对粒度较粗的尾矿效果更明显。 2、对重选回收的重砂进行再磨再选，不仅浮选效果好而且可提前获得相当部分的单体金。 3、该方法可为同类矿山处理回收高品位尾矿所借鉴。 当矿石含少量硫化物，且主要呈黄铁矿形式存在时，矿石中金是可回收的有用组分，自然金粒度较粗，可用简单的选矿流程得到较高回收率。

当矿石含有较多硫化物时，黄铁矿可作为金的副产品回收。 当金呈较粗颗粒存在于黄铁矿中，金可通过磨矿解离出来而加以回收。

但当黄铁矿呈微细粒状存在，且金被黄铁矿包裹，在黄铁矿中呈胶状微粒或固熔体产出时，则金难以回收，此类矿石属难处理矿石之一。 此外，如有磁黄铁矿、白铁矿存在时，它们都可使氰化作用消耗大量氰化物和氧，且磁黄铁矿中包裹的金也不能解离出来。 是国家“863”高科技计划项目(863-715-21-03-01)、国家“九五”重点支持和推/广的高技术新材料产品。 铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。 刚玉陶瓷耐磨管的应用由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

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