反击式破碎机转速,水渣反击破碎机

我公司设计的转子体是由分片铸造、组合焊接而成．转子的主要质量集中分布在转子外圆周上．从而使转子体能获得的转动惯量：转子体与主轴采用无键连接方式．对轴的强度影响降到。 转子体外缘与轮毂之间用弧形加强筋整体相连，提高了转子体的整体强度和抗冲击能力，同时方便转子体的铸造制作。 另外为防止板锤在转子体上的轴向窜动，设置了供板锤轴向限位块用的凹槽。 整个转子体具有结构简洁、实用美观、安全性能高的特点。 板锤采用超高锰钢合金整体铸造成型．更加适应大冲击、高磨损的工况。 该反击式破碎机出厂时的额定转速为700r／min，依据上面的计算结果，得到调整降低转子的转速范围为，w2=(0．707～0．816)w1=(495-571)r／min。

根据该计算结果，要求碎石设备生产厂家重新为反击式破碎机更换转子皮带轮，将转子皮带轮直径加大、电动机驱动皮带轮不变，将转子的转速调整至570r／min(该转速在设备允许调整范围内)。 将二破反击破碎机转子转速调整到570r／min。 重新进行道碴生产，通过目测，发现二破排料中40mm～60mm粒径明显增多，60mm以下粒径达到90％；0mm～16mm筛底尾料明显减少，尾料数量从原来接近成品道碴体积，降低至道碴体积的80％。 对单位体积岩石的出碴率进行测定，出碴率提高近10％。

反击式破碎机

对成品道碴取样进行筛分试验，级配更加合理，级配曲线居中。 反击破生产厂家通过降低转子转速，不但解决了物料过度破碎问题，提高了道碴出碴率，而且转子板锤及反击衬板的磨损消耗也相应降低，每生产1m3道碴节约成本约0．90元，经济效益可观。 物料(岩块)由进料口进入破碎腔后，在反击式破碎机转子板锤的高速打击下，获得速度及能量，弹向与之相对的反击衬板上被破碎。 出现过度破碎主要是由于以下三方面原因：1)物料获得能量太高，被过度破碎；2)被破碎而回弹的碎块被高速旋转的转子板锤重复击打而再度弹向反击衬板破碎；3)碎块与破碎腔内的物料(岩块)相互碰撞而再度破碎。 解决二破反击破碎机对物料过度破碎的有效途径是降低反击式破碎机转子转速w。

该途径既使物料(岩块)获得的破碎能量降低，也减小岩块回弹后被再次破碎的几率。 根据原来转子转速下二次反击破出料粒度集中在40mm以下的情况，提高道碴出碴率的调整目标是使其出料粒度集中在60mm(铁路道碴中粒径为63mm)以下，即：将二次破碎后的所有粒径尺寸普遍提高1．5倍。 但是这几种设计方法计算麻烦、作图繁琐、设计难度大。 碎煤机转动部分必须保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温. 在运行中可采取适当降低炉膛负压。 在化学清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。 对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度2～3℃。 煤磨机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。 制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。