水泥立磨设备图片,百度百科

水泥立磨文库水泥立磨文库时间立磨文库立磨介绍水泥立磨机立式磨维护及检修一前言二磨机的维护保养及检修三润滑表四易损件立式磨机百科基本形式立磨运行可靠，检修方便。

水泥立磨设备

水泥立磨文库型水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用刘子河刘箴胡斌摘要水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单电耗低水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点，越来越多地得到水泥行业的认可。

关键词水泥；立式辊磨机；水泥立磨终粉磨；料床粉磨前言目前，国内粉磨水泥熟料仍然以球磨机为为主。 球磨机的粉碎机理是对于大块物料，靠球的冲击，一定要被一个球击中才能有破碎作用，对于细小物料，靠球的剪切，颗粒必须夹在两个球之间的作用点上才能起研磨作用。

在整个磨机中这样的机率很小，因此绝大部分的钢球作无用功。 多年来球磨机的结构和工艺系统有了很大改变，但粉碎机理依旧，所以能量利用率没有大幅度的变化。 虽然人们一直想从根本上取消球磨机，但由于它结构简单实用可靠适合水泥工业粉磨要求的粒度，所以长期处于主导地位。

水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。 近几年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术工业得到了广泛应用和发展。 尤其是水泥辊磨终粉磨技术，以其工艺系统流程简单，单位电耗低水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，引起水泥行业的高度重视。 国外大公司在水泥立磨终粉磨方面技术已经非常成熟。 实践表明，水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。

立磨水泥

例如，天津水泥设计研究院有限公司年月为台湾幸福水泥公司在越南福山设计的无球化工厂，设计能力为，采用台的生料磨台+的水泥磨和台的煤磨。

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成都院设计的阿联酋生产线，也于年投产，印度新建的生产线也全部采用立磨。

水泥立磨文库关于召开德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨各有关单位为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展，进一步降低水泥粉磨能耗，推广立磨粉磨水泥的先进技术磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。

磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

磨设备

型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点；上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立立磨的特点，下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低扬尘少操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。 假定年产水泥万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案方案立磨粉磨系统方案米闭路粉磨系统。 ...评分4.5/552页 院水泥立磨培训教材 - 院是中国第二大立磨生产研究所,他们通过引进外国先进技术,制造了磨用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 立磨是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。 这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。

可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。 1、运行成本低： （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗； （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。