石膏粉生产中的标稠,每吨

公司位于国内的石膏存储基地-山东平邑县境内，注册资金300万元，占地面积60余亩，现有员工300人，技术员工36人，公司拥有一座年产30万吨的石膏矿山和一条年产10万吨的a-高强度石膏粉生产线。

生产线设备精良，工艺技术先进，产品质量稳定性好，是国内同类产品生产规模的生产线。 产品除行销国内市场，还出口韩国、马来西亚及菲律宾等东南亚国家，深得广大用户好评。 公司建有2000余平米的研发楼一座，并拥有先进的技术开发设备和雄厚的研发力量。 在力求现有产品质量和生产技术优越性的基础上，同时致力于高档石膏系列产品的开发，如陶瓷母模用粉、牙模石膏、精密铸造石膏等高端产品，以满足国内市场需求。 金盾公司本着 质量，顾客至上，诚信为本，互利双赢 的经营理念，依托丰富的天然石膏资源，以市场为导向，以科技为支柱，以信誉求发展，以现代化的管理和技术，竭诚为广大用户提供优质的产品和良好的服务。 董事长王树华、总经理王德刚携全体员工诚邀天下有志之士，共谋发展。 是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。 它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。 其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5?mm时，加水量占石膏量的百分数。 α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 ?2、细度?它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。 一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。

不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。 β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。

生产中

?3、凝结时间?初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。 石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。 适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。 在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。 ?4、抗折强度?模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。 模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。

一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。

在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 ?〗5、结晶水含量?石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO?4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。

生产中

在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。 有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。 通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。 一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。 ?6、表面硬度?石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。 因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。 测量模型表面硬度的方法有划痕硬度法和耐磨耗性2种。 划痕硬度是在测量尺寸稳定性后，用划痕硬度试验机，测定荷重50g时被划起伤痕的幅度，数值愈小，表示材料的表面硬度愈高。

耐磨耗性是在测量尺寸稳定性后，将其试体表面往复平磨30次，测定其质量减少率，数值愈小，说明试样的表面硬度愈高。 一般石膏模在标准稠度下的划痕硬度为0.21?mm左右，耐磨耗性为13.4%左右。 ?7、吸水率?吸水率是石膏模型的一项很重要的性能参数。 吸水率是石膏模吸收水的质量与干石膏模质量之比，用百分数表示，它是模型吃浆能力的反映。 吸水率指标主要与混水量（膏水比）有直接的关系。 石膏粉的混水量愈大，则模型干燥后形成的气孔愈多，吸水率愈大。 卫生陶瓷注浆模型的吸水率一般为40%～48%。 模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关，成正比关系。 ?8、扩散系数?石膏模型的开口气孔率只能说明模型的吸水量与成坯速度没有直接的关系。

扩散系数是表示在单位时间内泥浆中的水在模型中扩散的面积，用Dg表示。 注浆过程中成坯质量与模型的扩散系数有一定的函数关系。