煤粉制备生产线,摘要

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文章摘要我公司3000们新型干法生产线煤粉制备系统采用中亚水泥机械厂的HRM1700M立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人具体操作中遇到的一些问题，谈一下自身体会。摘要 1.前言我国大部分回转窑采用烟煤作燃料，但我国的烟煤矿藏分布不均，北多南少，南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。如果采取措施使用无烟煤做燃料，或者参加一定量的无烟煤，则可降低生产成本，提高企业经济效益。

但与烟煤相比，无烟煤成矿地质年代更加久远，晶体更加完整，因而质地更硬，易磨性差。

同时，无烟煤挥发分低、着火温度高、燃烧速度慢、燃烬率差。因此当采用无烟煤时，必须提高燃烧反应空气温度和降低燃煤粒径。水泥厂采用烟煤作燃料时，出磨煤粉细度一般要求在 10～12%左右，但采用无烟煤时，出磨煤粉细度一般要求不超过 3%，当采用烟煤和无烟煤搭配时，出磨煤粉细度一般控制在 5%左右。

生产线上海

2005 年 5 月份，水泥研究设计院对韶峰集团 2000t/d 水泥生产线煤粉制备系统进行了综合改造，采用烟煤和无烟煤搭配使用，改造前后，节能和经济效益显著。由于粗粉分离器分离效率低，回粉细度一般不超过 20%，系统采用二级收尘。

煤粉制备

由于无烟煤的价格比烟煤低许多，企业为了降低生产成本，提高企业经济效益，决定掺加 20～50%的无烟煤作燃料。系统改造前，韶峰公司也采用了一部分无烟煤作燃料（约 33%），磨机产量只有 13t/h 左右，出磨煤粉细度控制在 10%左右，不能满足烧成系统的煤粉需要量。

但企业改造前的煤粉制备系统只适用于烟煤的制备，不适用于无烟煤的生产制备，另外为了进一步提高无烟煤的掺加量，韶峰集团决定对煤磨系统进行改造。但该系统用于制备无烟煤时，粗粉分离器和旋风分离器的分离效率很低，很难满足掺加 50%无烟煤的生产要求，因此必须更换。另外，原有的电收尘器漏风严重，收尘效率难以满足新环保标准的排放要求，因此也要改造或更换。 3、改造措施 3.1 改造内容当采用烟煤和无烟煤搭配时，出磨煤粉细度一般控制在不超过 5～6%。在掺加 20～50% 无烟煤作燃料后，回转窑能正常煅烧、粉尘排放符合国家新标准的前提下，为了尽量降低投资、缩短施工周期，将生产损失降低到程度。

因此本次改造只对磨机、选粉系统、收尘系统及控制系统进行改造，原煤破碎和储存系统、窑头喂煤系统不做改造。同时对磨内进行改造，采用新型衬板，调整研磨体级配，以提高粉磨效率，降低出磨煤粉细度。全部衬板的截面结构尺寸都相同，磨内钢球经常出现反向分级，不符合粉磨规律的要求。由于上述原因，其产量将大幅度下降，电耗上升，细度不易稳定。磨内改造的目的是解决上述矛盾，提高粉磨效率。

煤粉制备

其要点是采用新型衬板和合理的研磨体级配。用于水泥磨的分级衬板不适用于煤磨，因为它有明显的死角，可引起煤粉积聚而导致自燃和爆炸，此外它还使磨机的有效容积显著减少。新型衬板的主要特征为不产生死角，不降低磨机有效容积。在磨机的横截面沿周长方向，衬板形状仍呈波形，而在沿磨机的轴线方向，衬板的提升能力由进料端向出料端逐渐变小。生产实践证明，这种衬板使研磨体沿筒体轴向实现了正向分级，同时还使平均球径降低成为可能，从而提高细磨能力，本次改造更换新的端盖衬板和筒体衬板约 22 吨。

合理的研磨体级配：由于衬板的分级作用，平均球径可以降低，可以大量采用小球提高细磨能力。

结合我院多年从事煤粉粉磨的经验，设计出合理的研磨体级配方案，使磨机本身能产生更多的细粉，配合高效选粉机，提高整个系统的效率。 3.3.2 CMS 选粉机自从国内条在窑外分解线上成功地采用全无烟煤煅烧水泥熟料后，国内回转窑水泥厂为降低熟料煅烧成本，掀起了采用当地廉价的无烟煤或贫煤代替价格昂贵的烟煤的热潮。另一方面，如果提供给分解炉的煤粉足够的细的话，可以确保煤粉在分解炉内完全燃烧或可适当提高分解炉用煤的比例，从而可进一步提高分解炉窑的熟料产质量。我院研究和设计的 CMS 煤磨选粉机充分结合了国内关于风扫煤磨方面的经验和教训，可有效降低和控制煤粉细度并能提高风扫磨系统产量，CMS 煤磨选粉机的结构及其工艺系统与从国外引进的和其它国产的煤粉用选粉机相比具有独到之处。