研磨碳酸钙粉的设备,年通过湖南省科技成果鉴定

大型立式湿法搅拌磨矿机是我公司自主研发，拥有独立知识产权的一种超细研磨设备，目前广泛应用于国内多家非金属矿生产企业，如碳酸钙，高岭土，石英砂，水煤浆，重晶石及有色金属等领域。 经过了长期的工业应用实践和严格的现场考验，生产效率及稳定性均达到先进的行列，整机技术达到了国际先进水平。 设备特点处理能力大，工作效率高，一次研磨粒度μ以上。 产品粒度分布窄，大小可调节，可以满足不同厂家的产品需求。 节能省电，比传统的设备节能以上，筒体无磨损。 运行稳定研磨效率高，噪声低，无振动；湿法生产无扬尘，极具环保效果。 采用高耐磨材质，易损件的使用寿命比同类设备更长，研磨介质的消耗量比同类设备更低，运行费用低。

Caco3粉

复合型出浆结构，即可溢流出浆，又可浸取出浆，出浆顺畅。

科学技术

大型立式湿法搅拌磨矿机是我公司自主研发，拥有独立知识产权的一种超细研磨设备，目前广泛应用于国内多家非金属矿生产企业，如碳酸钙，高岭土，石英砂，水。 湿法研磨超细碳酸钙的制作过程碳酸钙湿法超细研磨专用分散剂为湿法超细研磨专用的分散剂，对钛白粉高岭土粘土碳酸钙氢氧化钠氢氧化镁滑石粉氧化镁颜料等粉体的湿法超细研磨分散效果明显。 产品主要技术指标外观无色或微黄色粘稠透明液体固含量±粘度值使用方法本品不需稀释，直接加入所要分散的浆料中，使用量根据用户要求而定，通常用量为颜料用量的。 分散剂有助于提高所分散浆料的浸润性研磨性降低浆料粘度浆料稳定性包装与储存本品用塑料桶或铁桶包装，每桶净重+或根据用户要求而定。

由于存在着众多影响工艺及应用的因素，因此上述数据不能作为免除相应的进货检验的依据；同时，上述数据也不含有对特殊用途的承诺。 湿法研磨超细碳酸钙的制作过程超细重质碳酸钙湿法研磨工艺简介超细重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种。

干法生产超细重质碳酸钙在技术上是可行的，但是能耗高成本高，在经济上是不可行的。 超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨，而干法研磨则做为湿法的前道粗磨工艺。 超细重质碳酸钙的湿法研磨工艺在我国是１９９３年开始建立的，主要用于生产造纸涂布级及填料级产品，近几年发展迅速，目前生产能力为１０万ｔａ左右。 各企业所采用的研磨工艺不尽相同，产品质量和生产成本相距较大。

１湿法研磨工艺我国重质碳酸钙原矿纯度高白度高，一般不需要浮选或其它除杂工艺，直接将其粉碎至一定粒度即可进入湿法研磨工序。 １１工艺介绍ａ有中间储罐连续研磨工艺流程见图１。 中间储罐既对一级和二级研磨起缓冲作用，又起二次配料作用，根据分散剂的填加方式可设置１３个。 配料＋混合缓储罐一级研磨中间储罐分散剂二级研磨过筛成品图１连续研磨工艺流程图ｂ无中间储罐连续研磨工艺流程。

配料＋混合成品研磨过筛图２循环研磨工艺流程图ｄ间歇研磨工艺流程见图３。

间歇研磨一般将已配好的浆料一次加入研磨设备，开机研磨直至要求粒本文共计页。 湿法研磨超细碳酸钙的制作过程提高超细研磨碳酸钙湿法作业中的固含量超细研磨碳酸钙是造纸涂料中最普遍使用的颜料之一。 近年来超细重质碳酸钙市场发生了一些新的变化,最主要的特点是造纸涂料用的超细重质碳酸钙由干粉供给为主转为高固含量的浆状重质碳酸钙供给为主。 由于用干粉,造纸厂也得将其调为浆状,所以浆状重质碳酸钙不用干燥可直接供给造纸厂,这样重质碳酸钙厂和造纸厂都可以减少工序,降低生产成本。

为适应上述市场的变化,未来超细重质碳酸钙生产技术的主要发展趋势是造纸涂料用的超细重质碳酸钙将以高固含量的浆料生产为主。 主要靠近用户设厂,设计生产规模以特定用户的用量为依据,以目或目的普通重质碳酸钙作为原料,采用湿磨工艺。 目前国内超细重钙生产厂家,大多数固含量在以下。 那么如何将固含量提高以适应市场的需要,以一条年产万吨重质碳酸钙生产线为例,开始以目粉水分散剂为原料,按一定比例,投入一搅拌罐,经过高速搅拌调成的浆料,经过几十分钟的搅拌达到所需要的黏度,再由泵泵入研磨机里。

因一次研磨达不到所需粒径的要求,所以再经过几台研磨机直至达到所需质量标准为止。 湿法研磨超细碳酸钙的制作过程提高超细研磨碳酸钙湿法作业中的固含量提高超细研磨碳酸钙湿法作业中的固含量蒋燕波牡丹江顺达电石有限责任公司,黑龙江牡丹江超细研磨碳酸钙是造纸涂料中最普遍使用的颜料之一。