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滚磨矿机,棒磨机和自磨机

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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。 目前国内已不再制造圆锥形磨机,所以实际上只有圆筒形磨机一种,其中又包括短筒形和管形。

短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2,普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种:(1)溢流型磨矿机,磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础;(2)格子型磨矿机,磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后,再经中空轴颈流出;(3)周边型磨矿机,磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外,还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动,其中周边齿轮传动方式应用最多,中央传动多于管磨机。 按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种,其中轴承支撑应用最多,而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种,目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机,干式磨矿机极少使用。 除此之外,还有多种特殊磨机近年来得到较大发展,如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常,棒磨机用于粗磨作业;球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业;自磨机在我国选矿厂应用也较多,一般用于矿石粗碎后的粗磨作业,可省去中、细矿工序;砾磨机在我国选矿厂中应用很少,一般用于细磨作业。 磨矿机的工作原理磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。 当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。 同时在磨机运转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。 湿磨时,物料被水流带走;干磨时,物料被抽出筒外的气流带走。 在磨矿机中,磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。 一般情况下,按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种:(1)泻落状态。 磨机在低速运转时产生泻落运动状态,物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态,此时磨碎过程以冲击为主,研磨次之。

当筒体转速提高到某极限值时,即达到或超过临界转速时,所有介质都随筒体转到而不会下落,此时便称为介质的离心运动状态。 在离心状态下,一般不产生磨碎作用,因此,普通磨机不在这种运动状态下工作。

它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 【产品介绍】:球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机,是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。 锥型球磨机因其生产率低,衬板类型多和检修困难而被淘汰,只在个别旧选矿厂仍有沿用。

磨矿机所用的机械设备称为磨矿机或粉磨机。 磨矿机的种类众多,按照磨矿介质不同,有球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机等。 选矿厂中广泛应用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。 球磨机中,目前只有格子型球磨机及溢流型球磨机被采用。 溢流型磨机优势: 相对于格子型球磨机来说,溢流型磨机在排矿部分没有扇形格子板装置,其排矿端中空轴直径大于给矿端,从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差,促使磨碎的矿浆自留到排矿端,经排矿口移除,故称为溢流型球磨机。 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的,磨矿时间长,产物粒度细,是以的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%.一般在两端磨矿流程中,格子型球磨机多用在段,溢流型多用在第二段细磨。

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