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HRM-800立式磨机,水泥立磨

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尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 产品包括:适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨(中速磨煤机);适用于非金属矿粉磨的立式矿磨;适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨;适用于水泥生产的立式生料磨等。

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面,也有着良好的发展前景。 通佳 水渣立磨机 高效又节能,比球磨机水渣粉磨电耗节省40%。 1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗,粉磨效率的粉磨方式,粉磨出来的物料细度好,粒度均匀,产量大,能耗低。

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2、介质磨损小,制品纯度高,易损件寿命长。 这是由于料层粉磨原理,碾辊与耐磨衬板不直接接触,且耐磨材质采用高合金耐磨材料。 3、噪音低(小于70分贝)、无粉尘污染,系统在常压下工作,粉磨时无直接的金属碰撞,成品回收率基本达到,节省环保费用,更有利于解决污染问题。 4、安装方便,整机安装无需特殊混凝土基础,可节省大量的土建费用。 5、便维护,DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便,间隙调节在机外进行,无需停机操作,最小间隙可以调节至1mm而不会发生 打边 现象。 7、磨辊的碾压力调节方便,只需在磨机外调节加力螺母,即可方便快捷的调节粉磨压力,从而达到的粉磨效果。 8、8、设备一次过机成粉率高,有效减少二次粉磨造成的能源浪费。

并且设备独特的结构,决定了设备的高稳定性,现有大连、沈阳多家水泥企业才用高稳定矿石磨作为预粉磨,效果理想。 易损件寿命长、噪音低,处理能力大,适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是,电机通过皮带轮带动磨盘旋转,物料从进料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时,受到磨辊的辗压而粉碎,粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下,由磨盘外圆的刮板,将物料刮至出料口。 A.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染校C.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。

立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。 A.装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。 B.装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。 C.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。 D.独有的液压站系统,通过检修油缸、翻转动臂,具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。 借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。 同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。 立式磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。

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