炉渣的浮选工艺流程,360doc

在研究和试验处理炼铜生产的炉渣的工艺方案时 ,在科研与试生产工作期间 ,证实了有可能将自热熔炼过程的转炉渣分离出来送去作专门处理。 处理它们的效果取决于获得的转炉渣的成分 (SiO2 的含量不超过 2 0 % ,Fe含量不低于 5 0 %～ 5 5 % ) ,及其相应的准备作业情况 (在渣罐中按一定的制度缓慢冷却转炉渣 )。 本文报道了对《Святогор》公司的转炉渣进行综合处理的结果。 按下述工艺流程对转炉渣进行处理 缓慢冷却-破碎 -磨细 -浮选 -浮选尾矿的磁选。 在《Святогор》公司曾进行过转炉渣浮选前准备作业的工业试验研究。

在 135 0℃温度的条件下获得的低硅转炉渣 ,浇注在运渣车的渣罐中 ,先在空气中冷却 18h ,然后再用水冷却 10h。 在彻底干燥到水分完全蒸发以后 ,倾翻渣罐倒出炉渣 ,粉碎炉渣并取样分析。

转炉渣的成分如下(% ) 1 8Cu ,4 4Zn ,0 85Pb ,5 2 9Fe ,19 5SiO2和 3 2 0S。

浮选工艺

这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿 , 以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。 关键词 转炉渣 浮选 - 磁选工艺 铜精矿 铁精矿 在研究和试验处理炼铜生产的炉渣的工艺方案 时 ,在科研与试生产工作期间 ,证实了有可能将自热 熔炼过程的转炉渣分离出来送去作专门处理。 处理 它们的效果取决于获得的转炉渣的成分 ( SiO2 的含 量不超过 20 % , Fe 含量不低于 50 %～ 55 %) , 及其 相应的准备作业情况 ( 在渣罐中按一定的制度缓慢 冷却转炉渣)。

本文报道了对 втгр公司的转炉渣进行综 《Сяоо》 合处理的结果。 按下述工艺流程对转炉渣进行处理 缓慢冷却 - 破碎 - 磨细 - 浮选 - 浮选尾矿的磁选。 在 втгр公司曾进行过转炉渣浮选前准备 《Сяоо》 作业的工业试验研究。

工艺流程

在 1350 ℃温度的条件下获 得的低硅转炉渣 ,浇注在运渣车的渣罐中 ,先在空气 中冷却 18 h ,然后再用水冷却 10 h。 在彻底干燥到水分完全蒸发以后 , 倾翻渣罐倒 出炉渣 ,粉碎炉渣并取样分析。 物相 分 析 结 果 表 明 , 炉 渣 中 80 % 的 铜 是 以 01006～0106 mm 粒度的硫化矿物浸染形式存在的 , 形式存在。 铁橄缆石中含有黄铁矿包体 , 还有少量粒度为 0101～0116 mm 颗粒状的黄铜矿。

磁铁矿既呈独立 颗粒 ( 0104 ～ 0102 mm) , 又呈与黄铁矿的连生体形 式存在。 富氏体呈 01003 ～ 013 mm 尺寸的颗粒形 式存在 ,以及存在于与硫化矿物的连生体中。 这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行 浮选 以产 出锕 精矿。 以 及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。

浮选工艺

关ｔ词转炉渣浮选 一 磁选工艺铜精矿铁精矿 在 研究 和试 验处 理炼 铜生 产 的炉渣 的工 艺方 案 时 ， 科研 与试 生产工 作 期间 ， 在 证实 了有 可能 将 自热 熔炼过 程 的转炉 渣分 离 出来送 去作 专 门处理。 ．０ ．０ ５ ％ 以上 的锌 以铁 素 体形 式 存 在 ，０ ０ ２ ％的锌 则 以闪 锌矿 形式 存在。

相应 的准备 作业 情 况 （ 渣 罐 中按 一定 的制 度 缓 慢 在冷却转 炉渣 ）。 大部 分铁 （ ５ 都 结 合 在 铁 橄榄 石 中 ， ５ ～ ６ ％） １％ １ ％的铁 以磁铁 矿 形式 存 在。 炉渣 中 的铅 以铁 素体 ７形 式存 在。 本 文报 道 了对（ ａ Ｔｒｐ 公 司 的转 炉渣 进 行 综 Ｃ ａ ｏｏ ）合处理 的结果。 按 下述 工 艺 流 程对 转 炉 渣 进行 处 理 ： 慢 冷 却 缓一铁 橄 缆 石 中含 有 黄 铁 矿包 体 ， 有 少 量 粒度 为 还 ０ ０ ～０ １ 颗 粒状 的 黄铜矿。 磁 铁矿 既呈 独立 ． １ ．６ ｍｍ 颗粒 （ ．４ ．２ｍｍ） 又 呈 与黄 铁 矿 的 连 生 体 形 ０ ０ ～０ ０ ，破碎 一磨 细 一浮选 一浮选 尾矿 的磁选。

在 （ ａ Ｔ ｒｐ 公 司曾进行 过 转 炉渣 浮 选 前 准 备 Ｃ ａ ｏｏ ） ）作业 的工 业 试 验 研 究。 在 １ ５ ℃ 温 度 的条 件 下 获 ３０ 得 的低 硅转 炉渣 ， 浇注 在运 渣 车的渣 罐 中 ， 在空 气 先式存在。 富 氏体 呈 ０ ０ ３ ． 尺 寸 的颗 粒 形 ．０ ～０ ３ｍｍ式存 在 ， 以及存 在 于与硫 化 矿物 的连 生体 中。 转 炉渣 的浮选 试验 研究 是在 机 械搅拌 式 浮选机 中使 用巯 基类 捕 收剂 （ 如 黄原 酸钾 ） 例 进行 的。 使用 Ｔ一８ ０药 剂 作 为起 泡 剂。 固体 浓 度 为 ３ ％ ～３ ％ ０ ５ 中冷却 １ ， 后再 用水 冷却 １。 ８ｈ 然 ０ｈ 在 彻底 干燥 到 水 分完 全 蒸 发 以后 ， 翻渣 罐 倒 倾 出炉渣 ， 粉碎 炉 渣 并 取样 分 析。 转 炉渣 的成 分 如 下 （ ： ． ｕ ４ ４ ｚ ， ．５ Ｐ ，２ ９ Ｆ ，９ ５ Ｓ０ ％） １８ Ｃ ， ． ｎ ０ ８ ｂ ５ ． ｅ １ ． ｉ２一矿浆 的介 质 ｐ 值为 ７ ０ ．。 在 进 一 步 细 磨 到 ９ ％ ～ ０ ９ ％ 一０ ０ ４ ｍｍ 时 会 大 幅 度 地 提 高 产 率 （ 高 ５ ．４ 提３ ％） ９ 和降 低精 矿质 量。 在 工 艺参数 情况 下进 行 浮选 的条 件 和获 得 的结果 示于 表 ２和表 ３中。 精 矿对 浮选尾 矿 的产 率 为 ２ ．５ １ ２ ％。