采石场规格,优缺点

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。

与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得效果。 对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。

13785777921 国内矿山行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。

但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的冶金除尘实践告诉我们， 简单、实用、可靠、经济 的除尘器是最受企业欢迎的。 而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。 通常脉冲阀的使用寿命为一年，到时要更换，大大增加了运行费用和维护成本。

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为了贵单位的利益和使除尘系统达到更高的工作效率，所以我们决定采用ZC机械回转反吹除尘器 四、对布袋除尘器的技术要求13785777921 1、除尘器采用室内布置，不用考虑防雨、防冻、防风。

3、要求除尘器含尘浓度 50mg/Nm3 4、采用反吹清灰方案. 5、除尘器滤袋采用易清灰针刺毡，并设有滤袋检漏装置 6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计， 7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

五、除尘器简介 3、 机械反吹扁袋除尘器。 它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的圆形壳体式除尘器。 1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。 2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。 3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。

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本除尘器为圆形壳体，以缩短除尘器长度，便于布置，设有1个灰斗。 对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。 滤袋规格 250系列，滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。 为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。

含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。 六、除尘器的特点：13785777921 1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。 2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。

反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。 3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。 4、除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。 除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。 以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进 无故障操作。 1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。 2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。 3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。 5、各部件的维护 ●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。

一旦有上述情况发生，说明一滤袋破损或操作条件不对。 ●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。 ●除尘器状况 除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。 但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。

正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 ●除尘布袋 在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 ●滤袋拆卸 1、安全步骤 1）关闭除尘系统的引风机 2）对过滤室进行3-4次的清灰操作 3）拆卸过程 更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。