直柄麻花钻磨法,增强其耐磨性

颈部：直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。

磨直柄麻花钻

两条螺旋槽的作用是构成切削刃、排出切屑和进切削液，螺旋槽的表面即为钻头的前面。

麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。 刃磨的好坏，直接影响钻孔质量、设备寿命和钻削效率。 所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高 1.刃磨要求 ①麻花钻的两主切削刃呈直线且应对称。 也是两主切削刃与麻花钻的轴线夹角相同、长度相等。

2.刃磨方法和步骤 ①刃磨高速钢钻头，应选用白色氧化铝砂轮，并准备充足冷却水。 ②刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。

钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。 ③钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。 ④当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。 3.刃磨检查 ①目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。 这样反复观察对比，感到两刃基本对称可使用。 ②用样板检查： 4.注意事项 ①刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面，砂轮机正常旋转后方可使用。

③刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度。 ④应随时检查两主切削刃是否对称相等，注意外边缘不能出现负后角。 钻孔是用麻花钻扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。 锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔锥孔局部平面或球面等，以便安装紧固件。 钻削方式主要有两种①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床镗床加工中心或组合机床上应用②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。 对于孔径大于的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔或预留铸造孔，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度是钻头外径的圆周速度米分进给量是钻头或工件每转钻入孔中的轴向移动距离。 图是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量齿。 切削深度有两种钻孔时按钻头直径的一半计算扩孔时按计算，其中为预制孔直径。 使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取米分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高倍。 钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖钻心尖三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为，表面粗糙度为µ，扩孔精度可达，表面粗糙度为µ。

麻花钻麻花钻头

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。 高速钢是一种具有高硬度高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。

麻花钻麻花钻头

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。 除用熔炼方法生产的高速钢外，世纪年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。 它是一种成分复杂的合金钢，含有钨钼铬钒钴等碳化物形成元素。

磨直柄麻花钻

它在高速切削产生高热情况下约仍能保持高的硬度，能在以上。 而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于时，硬度便急剧下降，在硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这限制了碳素工具钢制作切削工具用。