碎石机组成图,融合机械

在制砂生产线设备配置时，必须合理有效，以保证投产运行后，能够高生产效率运行。 砂石生产线投产后，生产的成品需达到品位高、形状好的高品质。 在生产建设初期要作好原料的化学分析和金属磨蚀性的全面试验，选择好合理的主机设备，同时整条生产线工艺布置要简约、流畅，尽量减少一次性投资。

即投产后确保的运营成本，如人工成本、装运发送成本等; 第五点是高资源运用。 充分让水泥厂和砂石线融合，尽可能的让全部成品发挥各自的作用，即实现零排放、零资源浪费; 第六点是全线实现零排放的高标准环保要求。 全厂需要封闭式建厂，全部的扬尘点进行科学收尘，同时结合雾化喷淋，实现零排放，同时，实现矿山边开采边复垦，把砂石生产线建设成绿色、环保、生态的现代化产业，为子孙后代造福; 第七点是建设成安全可靠的生产线。 单机设备间进行连锁控制并全线实现自动化控制，即机旁、机上同时操作的在线和离线控制，确保整条线安全可靠的运行。 即根据成品的粒度要求自动调节单机设备动作工况、在线质量监控、远程控制和ERP过程管理。 其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。 并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。 在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。 在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。 并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。

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研发成功了DS系列超级电石细碎机，单机破碎产能达到50~100吨/小时（3mm以下）的国内水平，将改写国内干法乙炔工艺的发展历程。 PCX电石破碎机多项技术达到了水平，为国内干法乙炔工艺的成熟化和快速发展奠定了坚实的基础。 在研发先进设备的基础上，我们持续研究干法乙炔生产工艺的设计和配置。 以年产40万吨PVC项目为例，破碎设备的数量可以减少到原有工艺的三之一到五分之一（只使用8台破碎机，一开一备）。

因此可以大量的减少设备数量和土建工程，整体生产工艺简约而紧凑，这将是一个历史性的突破。 同时，该工艺及其设备具有抗 过铁 、抗磨损、完全密封、维护少的多种优点，大幅度的提升了整体工艺的可靠和稳定性。

本生产线主要有滚筒筛、料斗、颚式破碎机、高效细碎破碎机 斗式提升机等组成。