脱硫石灰石粉粒度要求,以下

多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。 采用专业电厂脱硫设备种的磨粉设备，内、外两个回转体同心以不同速度相向旋转，采用中速、低压对以超临界转速紧贴筒壁的料层实施反复碾压粉碎。 磨机一次通过后的出磨物料大部分已是粉状， 1mm颗粒超过50%,经分级设备分级后，便可获得-1~+0.1mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。 石灰石粒径越小，则其在浆液中的溶解度和溶解速率越快，同时由于石膏旋流器的分离作用 ，小颗粒的石灰石更容易随溢流浆液返回吸收塔，使进入吸收塔的石灰石浆液得到充分的利用。 对于一些项目，含硫量较高，采用湿式球磨机，在这方面的影响尤为重要。 我们分析了 325目 ，95%通过 和 250目，90%通过 两种石灰石细度对脱硫系统相关设备电耗的影响，比较发现 采用 325目，95%通过 时，单台机组电耗降低约700kw，非常有助于运行成本的降低。 根据各用户对烟气脱硫石灰石粉细度要求的不同，工艺设计区别会很大。 当对石灰石粉细度要求为3 2 5 目以下时，常采用球磨机加选粉机的组合方式，也有采用自带选粉装置的立式磨机制粉。

当有的用户对石灰石粉的细度要求仅为1 m m 以下时，有的厂家采用立式反击机或柱磨机和直线振动筛选粉的组合方式形成闭路生产线。 其中振动筛选粉是影响石灰石粉产量的最重要的操作环节。 正确确定脱硫石灰石粉筛分效率是测定脱硫石灰石粉粒度组成和保证各粒级质量的一种基本方法。 通过确定石灰石筛分效率，可了解生产石灰石粉的产率和不同粒级粉的质量特征。 而实际操作中，各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。 这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低计算的准确性和振动筛的选型。 筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4 个方面。 即：石灰石粉粒度类别、石灰石粉的外在水分和含泥量、石灰石粉的形状、筛体的性能及石灰石粉粒度组成等。 在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成筛分效果差的原因往往不止这些。

但只要我们勇于实践，敢于摸索，不断地总结经验和教训，一定能生产出用户所需要的合格的石粉质量和产量。