超细振动磨粉机,超细磨

2.成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3.机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4.雷蒙磨的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。 主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。

5.电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。 6.粉尘污染小、噪音低7.采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。 超细磨粉机适用范围： 超细磨粉机主要适用于非金属物料的细粉、超细粉加工，常规加工细度在80-325目。

经过我单位技术人员的研发改进，现在雷蒙磨的加工细度范围有了较大拓展，可加工粗粉（20-60目）、超细粉（325-1500目）。 广泛适用于诸如石灰石、白灰、滑石、重晶石、碳酸钙、石膏、长石、硅灰石、方解石、白云石、高岭土、铝矾土、石榴子石、碳化硅、刚玉、氧化铁红、煤等几百种物料，涉及建材、化工、磨料、耐火材料等多个领域。 超细磨粉机工作原理： 超细雷蒙磨粉机主要由粉碎、分级、除尘三大部分组成。 在进料口被吸进的风量和物料产生的部分蒸汽，经布袋除尘器过滤后排入大气中，达到整套系统负压运行的目的，完成一个工作过程。 3、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队上门服务，以解决用户的各种问题。 4、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

5、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本公司产品的备件及附件。 6、坚持质量、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我公司保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。

7、设备达到现场，我公司及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。 在产品安装阶段，我公司派技术专家实施现场技术指导；在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。 【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。 高压超细微粉磨粉机主要特点1、节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。

磨粉机 超细

2、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提供800---1200Kg。 3、 投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。

4、 生产环节少，高压微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，可一次性达到平均粒径 6.5 m的超细粉。

5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 高压超细微粉磨粉机的使用和操作开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。 检查螺栓螺母是否松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。 启动顺序是：先启动分析机再启动风机，然后启动主机，启动主机后应立即加料（应先加细小颗粒，再加正常粒度料），然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。 停机时，应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，停分析机。 加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量的负荷大小（观察主机电流表）试验产量，严谨螺栓等铁块进入机内。

细度调节：根据物料、软硬、含水量、比重不同、加工的细度不同，可调节分析的转速，转速高，细度高，产量会相应降低，如果还达不到用户所需要的细度，应控制调风管的风量，用户可灵活掌握。 压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。 但应根据主电机负荷，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷，弹簧压缩后的高度必须大于145毫米。 分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析机叶轮转速增高，成品粒度变细，反之变粗。 将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别。

高压超细微粉磨粉机维修与保养各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN-2钠基润滑脂进行润滑，磨辊轴承每2班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。

机-超细振动

轴承室温不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等相关零件，查找原因并排除。 每次更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室等附件清洗一次。