超微粉碎机的使用说明,作動原理

但通常的习惯做法是将小于500 目（即30 微米） 以下的粉体，称之为超微粉体，这是因为采用传统的任何工艺方法，都很难将固形物料粉碎到如此的细度。 超微粉体的粒径比人的发丝（通常为70~ 80 微米）直径还要纤细得多。

超微粉碎机使用

超微粉碎技术是将固形物质加工粉碎至超微粉体大小的过程。 超微粉体的制备有物理和化学两种方法，前者又可划分为干法和湿法两种，干法超微粉碎设备包括球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。 无论采用何种方法，都必须满足如下条件： 产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品纯度高，不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。 流化床式气流粉碎机工作原理 流化床式气流超细粉碎机的粉碎室四周设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声速气流。

物料在高速气流交点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。 经粉碎的粒子随气流上升至分级室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。

粉碎机

在分级室内设置的涡轮式分级系统，可获得数微米甚至更微细的粉体。 当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用（即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力）。 当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。

当颗粒较小时，此时离心力小于阻力， 小颗粒随上升气流进入涡轮内部，经旋风分离器收集为合格产品。 被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。

粉碎机

超微粉碎机的工作原理：超微粉碎机粉碎机可以粉碎常温无法粉碎的特质；得到比常温粉碎更细的粉末；得到流动性好的粉末；可防止物质由于粉碎发热而变质，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变；可防止粉碎过程中的粉尘爆炸，降低噪音；粉碎机的粉碎能力高。

该成套设备以JX 8型粉碎机为主体，由液氮贮存系统、液氮控制系统、物料粉碎系统、操作控制系统和保冷系统等组成。 超微粉碎机的应用：采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘益处，物料无损耗。 加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。 超微粉碎机的特性：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。 该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗。 粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米 等细度。

使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

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