活性石灰生产流程,活性石灰生产线价格

公司生产的回转窑按照处理物料的不同可分为冶金窑、水泥窑、氧化铝窑、石灰窑。 回转窑是活性石灰石生产的主要设备，一条好的石灰石生产线，在很大程度上决定着企业的产品质量、产量和成本。 回转窑焙烧不同的材料： 1、冶金窑：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬、镍、铁矿氯化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料。 2、氢氧化铝窑：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产厂得重要工序之一，也是能耗高的工序之一。 目前世界上绝大多数氧化铝厂还是采用回转窑焙烧。 3、水泥窑：水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可用于提供先进的高效?立筒预热器、五级旋风预热器。

4、石灰窑：石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。

活性石

?活性石灰生产线：活性石灰生产线是指以回转窑为主要生产设备，生产活性石灰、石灰石的作业流水线，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

活性石

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。 经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 【应用范围】：建材、冶金、化工、环保等众多生产行业。

活性石灰

【产品介绍】：出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。 活性石灰回转窑系 统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均 匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和 CO2。 废气在兑 入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 中德重工设计的活性石灰生产线具有产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松等优点，目前在国内外被广泛使用。 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

生产线

从目前市场来看，品质低的石灰生产供大于求，严重过剩，但高品质活性石灰生产却远远不足，随着市场经济的发展，优质活性石灰的需求量还不足以满足如今社会需求。 一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 工艺流程 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

活性石灰生产

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和 CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。 一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。