矿渣立磨的工作原理,强制润滑

我厂水泥磨主电动机因大修处理而更换了1台新电动机，轴承采用稀油润滑，相应增加了1台稀油润滑站。

该油站设有4个温度测点，润滑油箱温度、加热油温、供油温度和回油温度。 这台稀油站安装调试完毕，测温系统、加热控制及油泵工作正常，投入使用。 水泥磨系统准备开车生产，当系统风机等设备开车后，油箱温度、供油温度、回油温度均发生温度显示异常故障，而加热油温因环境温度低，加热器工作使油温高而未受影响。 故障现象是在中控室CRT显示器上温度显示在-30～+30℃之间无规律跳动，现场使用DT-890C型数字万用表测量上述热电偶阻值没有波动，更换计算机信号通道也未见好转。

立磨的工作原理

由于在安装时发现从测温元件到现场接线盒之间的传输导线使用的是普通导线，没有屏蔽，故决定将从PC室到现场的连接电缆直接接到测温元件端子上，中控室CRT上温度显示正常。 2h后当磨机主电动机开启时，上述温度再次发生回零故障，且在0～+30℃之间无规律跳动，因时间紧迫我们决定采取应急措施在PC室将连接电缆屏蔽与B、b端子连接在一起，以上各温度显示恢复正常，水泥磨正常开启。

主电动机润滑油站负责向主电动机前后轴承提供润滑油，如果润滑油温度测量出现异常则主电动机不能开车，否则主电动机轴承得不到有效保护，会引发重大事故，必须排除故障后才能开启主电动机。

因时间紧迫，未能对此故障做定量分析，但可以肯定这是干扰信号所引起的故障。 现场散热不理想，同时循环冷却水温接近30cIC，所以供油温度始终高于35℃，那么润滑油对轴瓦的冷却也不理想，轴瓦温度有可能升高。 电气方面油站高压油压低，无报警联锁，对轴瓦有着严重的影响。

在粗轧主传动一年多的运行过程中，多次轴瓦研磨，都与油站高压油管某一支路油压过低有关。 在油站的电气控制系统中，对各油站高压油管支路并无报警联锁，通常是出现了问题才会发现。 因此，针对这一情况，临钢对粗轧主电机的油站系统进行了改造。 通过对主电机油站系统的改造，彻底解决了因油站油压低引起的轴瓦研磨的问题。 机械方面(1)在轴瓦侧间隙方面经过对每次烧损的轴瓦状况进行研究分析，得出轴瓦接触角为90～120度，确定瓦口侧间隙在0．2～0．25mm为宜，且保持深度为170～200rllm。 (2)将轴瓦顶间隙调整为轴径的千分之一，即传动侧轴瓦顶间隙为0．6nllTl，非传动侧轴瓦顶问隙为0．581／1111，符合了现场实际使用。 (3)在满足定子与转子气隙的条件下将轴油游量调整为0．8—1ITlm。 (4)在传动侧轴承座与底板间设计安装1Ill长的平键予以定位，避免了轴承座的轴向移位。

(5)根据实际将轴承座油位视孔器原设计材质改为钢性材质，双密封结构防止渗油。

稀油润滑方面(1)在不改变现有安装方式的前提下重新选用排量为32mL／r的高压泵，这样在开一台高压泵能满足需要，并且可以根据实际情况进行压力调整。

(2)针对调节阀选用具有自动补偿功能液压流量调节阀；流量计选用专业厂家生产的产品，可以设定安全流量，一旦系统流量低于此设定值，其输出的信号同时可以参与自动控制；选用容污能力较大的高压过滤器，保证润滑系统正常工作。 (3)将地压力表改为可以参与自动控制的压力传感器，并且可以先设定一个安全压力，一旦某一支路压力低于设定值，主机系统可以进入保护状态停止运转，防止转子与轴瓦发生干摩擦。 (4)如果要降低轴瓦温度，首先需要降低润滑油温度；如果要降低润滑油温度，必须要降低冷却水的温度。 那么针对冷却水温度尤其是当环境温度升高时偏高的现象，给该润滑系统单独安装一套水冷机组。 这样可以根据需要通过降低冷却水温度来控制润滑油的温度，从而进一步去降低轴瓦温度。 根据运行记录结果分析，决定对油冷却器进行改造，加装水冷式冷水机。 通过改造，基本长年保持在3O～4Oo之间，大大降低了轴瓦研磨的故障发生。

主传动控制系统对轴瓦温度的保护起着重要作用，当轴瓦温度上升到某一值时，应准确地报警，以便在未造成严重后果时有效地保护轴瓦。 主传动厂家原来设定的保护参数为国内大多数企业所设定，不一定符合山西的特定环境。 一般情况下是系统一旦报警已经造成了损失，因此，根据主电机正常态的工作温度，临钢设定了一个较小的值。 事实证明，后来的几次事故中，控制系统有效地提前报警，避免了严重研磨的情况发生。 为全面加强主电机轴瓦保护和延长主电机轴瓦寿命，临钢对轴瓦温度数据通过Profl3usDP现场总线技术采集到人机界面中，对轴瓦温度进行一个月的历史数据分析，可以分析其温度发展趋势，配合油温冷却器使用，使轴瓦工作在一个合理的温度范围之内。 3结语2006年利用8月大修和10月计划检修对粗轧机主电机轴瓦和油站供油和控制系统进行了改造，2007年以来，使用效果良好，没有出现过故障。 在2007年5月份定修期间对5付轴瓦进行了开盖检查，轴瓦无磨损现象。 3000lnm粗轧机达到了系统设计要求，为中板产量提供了有力保障。

立磨的工作原理

公司主营：煤泥烘干机,褐煤烘干机,陶瓷球磨机,水泥球磨机,格子球磨机,管磨机,粉煤灰烘干机,煤磨机；立式辊磨机已通过部级鉴定，1995年被列为新产品立式辊磨机（立磨机）性能特点：1.立式辊磨机（立磨机）粉磨效率高。 采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；2.立式辊磨机（立磨机）烘干能力大。

立磨立磨

可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨；3.立式辊磨机（立磨机）设备占地面积小、工艺流程简单。 HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%；4.立式辊磨机（立磨机）噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。 系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；5.立式辊磨机（立磨机）磨耗低，产品污染小。 金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小；6.立式辊磨机（立磨机）磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 操作维修方便；7.立式辊磨机（立磨机）粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。

立式辊磨机（立磨机）主要结构及功能1.立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 2.分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。