磨煤机轴承型号,磨煤机减速机

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产品说明询价 减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。 一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。 减速机轴承室若出现磨损，部件的更换费用高昂，制造周期较长，一般修复方法为拆卸补焊后机加工或扩孔镶钢套等，费时费力，而且费用高昂。 美嘉华高分子材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以妥善解决，在保证设备正常运转的情况下大大缩短了设备的修复时间为企业创造巨额的经济价值。 高分子复合修复材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。 各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。 具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 1、传统修复方法与高分子复合材料修复方法的对比： 针对大中型设备，难易拆卸，精度要求不高，转速＜1000r/min；利用未磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系现场修复。 新部件在使用过程中，受到温度、震动、轴承对轴的径向冲击力的作用下，不能避免出现磨损现象。 补焊过程中的高温会产生热应力和损坏金属部件材质，表面永远不能确保 配合面积，易出现配合间隙，而再次出现磨损。 高分子材料具有的良好粘结力、抗压性能以及综合性能完全满足车铣刨磨，其退让性，始终保持的配合接触面积，避免产生间隙。 该类问题现场传统方法难以修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。 2、应用案例：2012年9月21日，美嘉华技术在华能德州电厂修复减速机轴承室，经过对设备磨损问题的具体分析后，决定采用以轴承位两端未磨损位置为基准刮研恢复磨损了的尺寸，然后利用轴承与轴承室的对应关系的二次修复保证修复后的配合尺寸。 本次修复的2台煤磨减速机设备，修复了4个磨损轴承室。 现场整个修复操作简便，避免了企业更换新部件的巨大费用，延长了减速机使用寿命，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失。 轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。 磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 美嘉华金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。 美嘉华高分子复合材料和应用技术可以使企业在时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

中石化兴普牌SHG634合成烃高温轴承齿轮油（北京电力设备总厂磨煤机指定通过提高磨盘转速、加载力，并优化结构设计等，使得出力较原基本型显著提高。 专家认为，该系列产品通过了工业试验并得到工程应用，据实际工程的测试报告，验证了磨煤机的出力分别比基础型的提高12%、24%、33%。 新产品已实现278台市场业绩，其中投入运行有130台，实现出口68台。

该磨煤机系列采用国际先进的液压变加载、旋转喷嘴、行星减速机、旋转分离器、新型耐磨材料等多项新技术，提高了新型中速磨煤机节能降耗、磨损寿命长、快速启动、煤质适应能力强等综合性能。 该品可替代MobilSHC634油在MPS中速磨煤机上使用，完全满足磨煤机润滑用油要求。 本公司愿同广大用户真诚合作，精诚为用户服务。 北京电力设备总厂ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书磨煤机是火力发电厂制粉系统中的主要设备，为电站锅炉磨制所需煤粉，同时，还广泛应用于冶金、建材、煤炭、化工等行业的制粉系统。

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出力范围从16.3吨/时到223.8吨/时，可满足用户的不同需求。 轴瓦浇铸工艺技术已获得实用新型（权批准号ZL01204217 X）。 北京电力设备总厂拥有机械、电机、电器、自动化控制等较齐全的技术门类； . 在 以前，若一张发票忘了输进去，三个月过去可能都不知道怎么回事。

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制造上实现电动机、减速机、磨本体（含耐磨部件）在厂内一条龙配套生产，有效地保证产品品质。

公司经营发展规划目标，以生产为公司工艺技术，使合金浇铸工艺、机械加工工艺、试验检测方法规范化，在北方地区生产优质创精品名牌。 对发电机组主辅机械传动轴瓦的粘合质量，超声波检测进行多年的实验研究和实际应用，并取得国家电力公司颁发的科技进步奖。 按可比值，新产品分档提高转速12%-33%、加载力20%-60%，研磨效率大幅提高，磨制标准煤可节电0.3-1.0千瓦时/吨。

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