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破碎机处理能力,产品粒度

关于破碎机处理能力,产品粒度的信息展示:

1.5工作完毕后,要关闭电源开关.把设备清扫千净,保特设备良好状态.2维护规程2.1经常擦拭破碎机设备外表,保持设备的清洁。

(2) 所有紧固件应牢固,无松动现象 (3) 飞轮、槽轮运转平稳。 (4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

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(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2. 颚式有载试车 (1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

(3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。 (4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 (5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.颚式破碎机使用前的准备工作 (1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。 若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 (4) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。 (5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。 (6) 检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。 破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。 ②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。

④传动皮带松紧合适,各传动部位要有可靠的安全罩。 2、空载试车:运行前必须盘车数周,检查无阻时方可开车。

瞬时启动并立即停车,检查各 部件情况及转动方向, 再二次启动。 如果正常可连续运行, 空载运行一般为# $ % , 空载运行应达到以下要求: ①按程序启动或停止,符合设计要求。 ②所有紧固螺栓应牢固无松动,无振动异常。

③润滑正常,无漏油,轴承温升不超过规定。

⑤所有调整部件应灵活,并在规定的调整范围。 3、负荷试车:负荷试车应连续运转不少8h,电流稳定,投料应均匀,负荷达到铭牌能力; 轴承温升、 振幅不超过规定; 出料粒度符合要求; 各部件传动平稳, 无异常现象, 达到规定要求。 二、验收试车正常,达到规定能力后,办理验收。 颚式破碎机使用和维护:1、按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。 调整动颚时,应先松开T形螺栓和拉紧弹簧, 调整后锁紧。 3、每2h检查一次电机及轴承,确定运转是否正常。 电机温度不得超过60℃,轴 承温度不得超过70℃。 4、破碎机正常运转时,控制好物料的投入,严禁超负荷运行,发现问题及时停 车处理。 5、检查轴承的润滑情况, 推力板的连接处是否有足够的润滑脂, 保证润滑完好。

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3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。 5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。 颚式破碎机的维护:1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处a、动轴承。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

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