碳化硅冶炼,碳化硅增碳剂生产厂家

装好的碳化硅电阻炉，接通炉头电极冷却水喝将电炉上接电铜板与母线连接之后，可通知供电间供电了。 接电机构有多种形式，其中最为方便可靠的是带凸轮的接电机构。 它由一个框架和一个阿基米德凸轮所组成，凸轮转动90°，凸面升高约10mm。 框架上还有一个能把压力放大约一倍的杠杆，只要把电炉上的活动接电铜板插于这个接电机构的压头下面，借助一个套管手柄，用力一板，使凸轮转动约90°角，炉子和母线接好了。

炉子供电以后，一方面要认真监视各种电气仪表，按时作好记录，并根据所要求的的供电功率曲线调整二次电压。 为了充分利用变压器的能力和稳定工艺，通常采用恒功率的供电曲线。

但并不要求供电后立即达到所要求的功率，因为如果这样要求的话，初期的炉阻应很小，那末后期的炉阻更小了。 这容易使后期的二次电流过高而超过额定范围，同时功率因数也会下降。 一般在一个小时左右达到额定功率是比较适宜的。 炉子供电后还要做到及时引燃炉内逸出的可燃气体和经常注意炉的表面状况。

供电10-30分钟后，炉内外逸的一氧化碳等可燃气体达到可以引燃的浓度，这时以明火引燃一处，全炉表面皆会着火。 点燃的目的有三个，是减少一氧化碳对环境的污染；第二是一氧化碳在表面燃烧，可利用其一部分能量流回炉内；第三是防止自燃引起的破坏。

如果点燃不及时，在炉温较高、大量出一氧化碳时，一氧化碳会自燃而产生巨大的鸣响和一定的破坏力，会破坏局部的炉底和侧墙。 供电过程中要及时处理的情况主要有：喷炉、侧墙漏料、炉墙打火、炉头电极烧红、接电铜板烧红等。

怎样确定停炉？由于炉内温度梯度很大（温度下降近2000°C），炉内各点的温度测量难以准确，炉的表面状况也只能提供反应进程的有限情报，都无法作为决定停炉的依据。 目前还只能按达到一定的总供电量停炉的方法可使每炉的产量比较稳定，应用较广，而按供电时数停炉的方法则比较便于安排作业计划，为了安全起见以及生产的碳化硅质量，应严格按照步骤操作。

碳化硅的生产工艺：碳化硅是用石英砂、石油焦(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。 目前生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种颜色，他们的硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。 碳化硅粒度砂生产地区;河南，山东，广东等地分布十分广泛.出口的量也越来越多。 碳化硅的硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。

目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。 目前国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。 碳化硅微粉主要标准有：国标、日标、欧标。 市场上主要以国标和日标为主流，出口则以日标为主。

特点 呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。 微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米2，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。 在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。 密度一般认为是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20～3.25。 绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。 其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

主要用途 用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体的线切割。

是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。 碳化硅的主要分析检测方法： 碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但最重要的是碳化硅的颗粒形状。 因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。 检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较精确）。 化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。