选矿工艺流程图,镜铁矿选矿工艺流程

在钨、锡矿石选矿中占有主要的地位，在黑色金属矿石选矿中也有重要的作用。

选镜铁矿设备/镜铁矿选矿设备在镜铁矿石选矿中，重选主要应用于下面一些情况：丢弃块状围岩和粗粒尾矿；洗去含泥的铁、锰矿石中的粘土和细泥；选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；与其他选矿方法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。 重选在我国有了很大的发展，这不仅反映在新建和扩建了一些大、中、小型重选厂，而且也反映在选别工艺流程的改进和完善，选别过程的机械化以及重选新设备的研制等方面。 而在这些选矿设备中有些则是我国创制的，例如离心选矿机和离心摇床。 这些选镜铁矿设备/镜铁矿选矿设备有的已在我色金属矿石选矿中得到应用，有的进行了工业试验借助在倾斜槽中流动的水流进行物料选别的过程。 矿粒在重力、摩擦力、水流动压力、剪切力及挡条阻力（槽面上有挡条时）等联合作用下，松散、分层，达到按比重分选。 根据处理物料的粒度分为：①粗粒溜槽 (给矿粒度通常为2～3mm，可达100mm以上)，有固定式及带式，用于选别砂金、砂锡及钨矿等；②矿砂溜槽（给矿粒度2～0.074mm）。 ① 带式溜槽 主要部分为一无极的平胶带，带面与水平作13°～17°倾斜，由传动轮带动低速运转。 比重大的矿粒沉至带面随胶带向上运动；在传动轮附近用冲洗水将混杂的脉石颗粒洗出，由顶端排出；比重小的矿粒随矿浆流向下流动，由尾端排出。

② 尖缩溜槽（又称扇形溜槽）与圆锥选矿机 尖缩溜槽槽长约 1m，给矿端宽125～1400mm，向排矿端逐渐尖缩至25～9mm左右,槽面作16°～20°倾斜放置。

含固体重量50～65％的矿浆由上端给入，向下流动时，随槽面变窄矿浆层逐渐增厚,矿粒在流动中按比重分层,由分离隔板分离开。 矿浆由中心给入正置的给矿锥,沿锥面向底部周缘流动,抵周缘后垂直下落至倒置的选别锥（一层或两层）。 随矿浆由周缘向中心流动,选别锥表面逐渐缩小,矿浆层逐渐变厚,矿粒在流动过程中按比重分层,由中心处的分割器将轻、重产品分离开。

圆锥选矿机直径通常为2m，最近出现直径3m的新设备，一般为多层重叠配置。 圆锥选矿机主要特点是处理能力大,每台设备达60～100t/h（直径2m）及200～300t/h（直径3m）；投资和生产费用均较低，推广迅速；但要求给矿浓度高。 河南金工机械有限公司选矿生产线设备有：浮选机,选金设备,选铜设备,选钼设备,钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、金矿选矿设备、钢渣选铁设备、河沙选铁设备、赤铁矿选矿设备等。

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