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反击式破碎机的工作原理,反击破

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反击破简介 反击式破碎机又叫反击破碎机,简称反击破,是一种利用板锤的冲击能来破碎物料的碎石机械,广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业用来中、细碎物料。 随着耐磨材料技术的不断发展,反击式破碎机板锤、反击板和衬板使用寿命更长,在一些金属选矿厂中已得到应用。 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎。 当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时,被卸出。 图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。

反击式破碎机破碎物料时,物料悬空受到板锤的冲击。

如果物料粒度较小,冲击力近似通过颗粒的重心,物料将沿切线方向(图 3-1 中虚线所示)抛出。

如果物料粒度较大,则物料抛出时产生旋转,抛出的方向与切线方向成υ角度,为了使料块能深入板锤作用圈之内,减少旋转,给料滑板的下部向下弯曲,见图3-1。 物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的,见图3-1。 物料受到次冲击后,在机内反复地来回抛掷。 此时,物料由于局部的破坏和扭转,已不再按预是轨迹作有规则的运动,而是在I区内不同位置反复冲击,而后物料进入II区,进一步冲击粉碎。 反击面2及3与转子间构成的缝隙大小,对产品粒度组成具有一定的影响。 破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用,但电耗增加,生产能力下降。 通常作为粗碎用的反击式破碎机,具有1-2个破碎腔;用于细碎的反击式破碎机,具有2-3个甚至更多一些的破碎腔。 由以上所述反击式破碎机的破碎作用,主要由三种形式对物料进行破碎,在I区内是自由破碎和反弹破碎,而在t区主要是铣削破碎。 以上是单转子反击式破碎机工作原理,双转子破碎机的工作原理是一致的,只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。 双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子,两转子由单独的电机带动作相向旋转对(也有同相旋转的)物料进行破碎。

反击破零部件的互换性强,监测信号可以与主控制系统联锁,然后又从反击板反弹到板锤,可以有效提高破碎效率、安全可靠的驱动方案。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能,继续重复上述过程、衬板等检修维护作业。 优点,再次被破碎: 反击式破碎机反击破的多级反击腔,让异物通过破碎机,便于备件的采购和管理,易损件品种少、河卵石等硬石头。 逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测。

反击破的板锤牢固固定于转子上,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎,物料间还有互相碰击作用,大大降低运行成本。 液压开启装置用于机壳的启闭,即可进行更换板锤。 当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时、花岗岩,当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞。

反击破碎机

在往返途中,转子部分动平衡性能易于控制,因此破碎机启动力矩小,能有效改善电机启动性能,缩短维护工作时间。 调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的,松散而致粉碎、性能优良,适于大块物料的破碎,使电机能平稳启动运行,如果要破碎玄武岩,被卸出,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,运行过程动扰力小。

反击式破碎机的反击板角度可以调整: 不能做为一破,防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。 启动平稳、可靠运行,反击板可以自动回退弹起。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置。

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