什么是锅炉粉煤灰,2011

煤田已探明地质储量267.6亿t,煤层平均厚度32.8 m,属低硫、特低磷、高灰熔点、较高挥发份和较高发热量的长焰煤,应用基底位发热量为16 767~23 446 kJ/kg,是优质动力和气化及化工用煤,有“绿色煤炭”之美称。 开采出的煤炭经发电厂锅炉燃烧后,得到的粉煤灰中富集了大量氧化铝及镓,氧化铝含量通常在40%以上,镓含量33 g/t。 从化学组成分析,此粉煤灰是提取氧化铝和金属镓的潜在资源。 我国是一个铝土矿资源短缺的国家,矿石主要以中低品位的一水硬铝石为主,其生产工艺复杂、工艺能耗及生产成本较高。 随着我国国民经济的快速发展,铝土矿资源日益贫化,缺口量越来越大。 自1995年开始,我国氧化铝行业从国外进口铝土矿用于氧化铝生产,且进口量逐年增加,2008年进口铝土矿量约2 500万t,占我国氧化铝行业用矿量的50%左右。 3、炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。 4、炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰。 6、粉煤灰可燃物（烧失量）应在2—3％之间。

煤粉在炉内燃烧时，火焰应稳定，不触及四周水冷壁；具有光亮白色火焰，并均匀地充满燃烧室。

火焰中心应在炉膛中央，保持在渣池上方1.5～2.0米处。

煤粉起燃点距喷口0.2～0.3米，最远不超过0.5米。 7、渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3~6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。 因为整个燃烧过程是动态的，所以氧量所反映的数据在整个燃烧中只能起到一个重要的参考作用。 b、熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色。 此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多，应适当减少送入燃烧室的空气量。 c、烟气中有CO2存在，同时烟囱排出的烟气呈黑色，粉煤灰可燃物（烧失量）增大。

这可能是一次风压过大着火不好，二次风又相对减少，风速低，穿透力减弱，结果使煤粉与空气混合不良或燃烧室温度低。 则应适当的调整一次风和二次风的比例，以改善燃烧（必要时可调整三次风）。 2、风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗黄色，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。 因为氧量表只是燃烧调整中的一个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整燃烧，只是有一定影响。 运行控制方面的原因：1、煤粉着火距离太远，一次风速偏高导致煤粉着火推迟，火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间减少，降低了煤粉的燃烬程度，燃烧不完全的结果，也使粉煤灰可燃物（烧失量）含量增大。

2、一、二次风配比不当，二次风不能及时、充足送入并与煤粉良好混合，造成局部缺氧或过剩空气量不足，也会导燃烧不完全，使粉煤灰可燃物（烧失量）含量增大。 3、炉膛火焰中心，由于我厂锅炉燃烧调整手段监视少，又加之运行人员仅有的一、二次风风压表也存在较大误差，所以炉内燃烧经常处于中心偏斜，火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙，从而影 响煤粉的燃烬。 燃烧器损坏方面的原因：燃烧器喷口损坏后改变了一、二次风进入炉膛时的风速和风向，影响了炉内空气动力场的正常组织，使煤粉中的可燃成分不能迅速充分混合，造成局部缺氧增大了粉煤灰含碳量。 四、 你通常是如何进行降低粉煤灰可燃物（烧失量）的调整？答：降低粉煤灰可燃物（烧失量）的调整有以下几种手段：1、提高空预器出口热风温度。 2、加强燃烧器的维护工作 ，锅炉燃烧器由于工作的环境恶劣性，决定了只有通过加强维护来保证设备的完好率，因此我们利用每次停炉备用的时间对燃烧器进行仔细检查，发现有损坏时及时通知检修处理。

是什么

3、加强运行控制调整 ，及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证煤粉细度R90不超过8%。 4，应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离在200～300 mm。 根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风门的开度。

5，在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧，调整好一次风、二次风的配比， 保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好浑合。

6，保持炉内较高的温度，使煤粉在炉内充分完全燃烧。 这里向您推荐长沙酷睿环保公司自主研发的“酷睿粉煤灰分选系统”。

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