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水泥原料立磨的工作原理,过硬的水泥立磨

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2.汇集设备安装调试、运行过程等出现的技术问题及客户的意见反馈,提出产品技术革新建议并指导工厂制造工艺的改进。 任职资格的具体描述:任职资格:30岁至45岁,建材机械制造等相关专业本科毕业8年或研究生毕业6年以上工作经验。 熟悉原料立磨、矿渣立磨等水泥机械设备原理、结构、和技术特点。 分享到: 企业介绍:全球知名的国际水泥生产设备制造集团,产品有立磨,破碎机,选粉机,及其备品备件。 *提醒:用人单位招聘人才,以任何名义向应聘者收取费用都属于违法行为。 水泥立磨广泛用于水泥、冶金、化工、非金属矿等行业,专用粉磨水泥生料、熟料(矿渣)、煤、石膏及叶腊石、方解石、石英石等物料。 立磨采用动、静组合式选粉机,立磨产品细度325目-1250目(10um--40um),产量大、能耗低。 水泥立磨也可用于粉磨超细矿渣粉,电厂脱硫用石灰石粉,非矿行业各种原料的超细粉磨及玻璃纤维行业叶腊石粉(400目)的粉磨。

立磨运行成本低、建设费用低、运转容易可靠,系统流程简单。 立磨成品物料质量稳定,颗粒级配均匀,而且更换易损件容易。

工作原理

水泥立磨是电动机通过减速机带动磨盘转动,水泥物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。 水泥立磨的常见故障 水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣,常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。 该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂;立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。 轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象;立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,给设备的维修维护造成很大的麻烦。

水泥立磨常见故障的处理方案 上述问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决,铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤,更换费用高时间长。

目前西方国家多使用高分子复合材料现场处理解决该类问题。

其材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及超强的机加工性能,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性,为企业节省大量宝贵的停机停产时间,并且使得企业学会了一套新的维修维护技术,在再次遇到类似问题时,企业可以在时间自主解决。

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PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

与球磨机相比,立式磨具有以下特点; 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立MPS立磨的特点,下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低、扬尘少、操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。 假定年产水泥10万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案: 方案1:HRM1300立磨粉磨系统 方案2:@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二,技术经济指标见表三。 从上述比较可以看出,选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元,而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。

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