立磨产量矿渣水泥,熟料

用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效节能新产品。 立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点上述水泥立磨较之球磨机的。

图成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程出现问题及解决措施外排量过大正常情况下，磨风环处的风速达左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。 调试之初，喂料量左右，磨辊压力，风量，料层厚度，此时回料量多而粒度粗。 当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。

立磨矿渣水泥

将磨辊压力增至，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为。 针对此种情况采取了以下措施将系统风量调整到，磨辊压力调整到。

风环处焊接的钢板共块，每个磨辊后侧各块，以减小风环面积，提高风环处的风速。

如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。 磨机振动试生产过程中，磨机平稳运行以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。 通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。 对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。 解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。 液压管路剧烈抖动磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。

水泥矿渣立磨

停机卸压检查发现背压蓄能器压力为，正常工作时应为。 由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲。 由于矿渣相对难磨矿渣的易磨性比熟料高左右，水泥中的矿渣组分比熟料组分粗，其活性难以发挥，从而影响矿渣在水泥中的掺加量。 如果将矿渣单独至一定细度一般以上再与硅酸盐水泥混合，则可大幅度提高矿渣的掺量，而且改善水泥和混凝土的工作性能。 因此，水泥与矿渣分别粉磨受到更多的重视，在大型水泥厂或，各组分可以分别粉磨至不同的细度，再根据水泥品种要求进行产品设计和配比，不仅可以减少粉磨能耗，而且可以优化水泥的特性，水泥后期强度有所提高。 现有研究成果证明，将至平均粒径小于的超细矿渣和平均粒径小于的中等细度矿渣，可有效提高矿渣的水化。

设个沸腾床，每个供热量捷，实际生产均达到设计指标。 当粉磨熟料时，只使用个当粉磨矿渣时裹立磨实际生产数据个同时使用。 项目熟料矿渣备注总喂料量含循环料含循环料其它循环料量，在粉磨水泥熟料时为了有效降低振动增加磨主风机转速主电动机电流盘上料床的稳定性。

水泥矿渣立磨

考虑防止气体选粉机转速结露将磨机出口即除尘器入口温度控制在。 热风炉出口温度产量，为满足立磨通风量的要求又节省热能使用部分风量循环风与热风炉热风混合。 热风炉可根据具体情况采电耗粉磨系统喷水量矿渣含水低于用燃煤或燃气炉。 供热能力按物料含水量和喷水量计时适量喷水，矿渣粉熟料粉。 粉磨系统立磨运行时系统的温度立磨压差和通风量是关从熟料切换到矿渣时。