立窑石灰生产线,根据建材技术政策要求

石灰是在高温下煅烧石灰石，白垩或其它碳酸盐原料得到的产物，石灰的主要成份是氧化钙（Cao）。 石灰广泛用于下列行业：1、冶金行业；2、化工、石油行业；3、建筑工程；4、轻工、食品行业；5、农林牧渔行业；6、水处理、环保行业。 （二）原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石（或矿物），其主要成分为碳酸钙（Caco3）。

（三）燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦炭、无烟煤、重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。 （四）混料式机械石灰立窑组成：机立窑由窑体、上料装置、卸料装置、布料装置、料封装置、进风装置、窑衬等组成。 目前国内常用的窑型由日产60吨、100吨、200吨和350吨四种。 (五)石灰生产过程：开采—分级、水洗—煅烧（六）新建石灰窑生产线流程简介：矿山开采—破碎—水洗—分级—煅烧—成品以新建年产六万吨为例，选择SLY40200窑（有效内径四米，有效高度二十米），能生产合格的石灰。 破碎、输送、分级、除尘等设备按照标准设计即可。

二、水泥机立窑改为石灰立窑根据目前国家的产业政策和市场要求，将因故停产、停窑而闲置的机立窑改造为混料式石灰机立窑，生产优质石灰。 不仅可有效利用闲置设备，为工厂开辟新的产品领域，消化剩余劳动力，而且经济效益相当理想，改造措施如下：（一）利用原窑房、筒体部分、卸料部分、传动部分、料封部分进行改造。 （二）加料方式：原窑提升机无法使用，利用原窑的吊装孔，采用料罐上料。 （三）在原窑的基础上，增加8—10米高，根据原机立窑的直径大小可改为80m ，100m 、125m 、150m 、200m 等相应的石灰立窑。 （四）风机采用8—18或9—27型高压离心风机。 以φ3x10米机立窑为例，在原窑筒体加高10米，可改造成φ3x18米石灰窑，有效直径三米，有效高度十八米，面积125平方米，产量每天一百吨石灰。 咨询水泥生产线相关问题及报价水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

石灰生产

将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。 将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。 也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。

湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 水泥生产生产线—生产工序一套水泥生产线生产水泥，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥磨制成等三个工序。

干法一般采用闭路操作系统，即原料经水泥磨磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用水泥设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过水泥磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

水泥生产线中的煅烧煅烧熟料的水泥设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。 机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 2、回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。

分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 水泥生产线中水泥粉磨制成水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥生产工艺流程水泥生产工艺流程-破碎及预均化1、破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2、原料预均化预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 因此，合理选择水泥生产设备和水泥生产工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1、物料分散换热80%在入口管道内进行的。 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 2、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。