破碎机辊压机,筛分联合设备中

针对这种情况，以砂石生产线设备为主要研究对象的机械设备有限公司成功研发了能够 替代传统碎石方案的新型锤式破碎机--重锤式破碎机。 该破碎机可用于一破，可用于二破，也可实现 一次成型单机破碎，真正体现出了一机多用的优势，非常适合对中等硬度石灰石、花岗岩等物料 的破碎，最终可在制沙生产中降低30 40%的投资成本，真正实现投资小、见效快。 由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10.对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级破碎，以系统效益化为原则，合理分配破碎比。 对于水泥企业，可以考虑在窑下进行一级破碎，然后在管磨机前进行二级破碎。 研究表明：不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。 通常管磨机规格越大，其经济进料粒度也越大。

调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，防止铁块等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间，给辊面造成严重破坏。 所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑，应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带机上安装除铁器，既提高了对辊式破碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。 在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单，目前已经在对辊式破碎机上成功使用。 广泛用于冶金、煤矿、选矿、人工砂石、建筑垃圾回收、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 产品特点：1.双辊内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低。 2.磨辊重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体。

筛分破碎机

3.磨辊上可选装可更换耐磨板（俗称辊皮），耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，连续使用寿命可长达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换工作原理：双辊破碎机的破碎机构是一对相互平行、水平安装的圆柱形辊子组成的。 当这对辊子座相向旋转时，加入喂料口内的物料，落在辊子上面，在辊子表面摩擦力和自身重力的作用下。 被卷扯进两转辊之间，受到来自辊子的挤压冲击、剪切和揉搓，当这些力的作用大于物体晶格之间的聚合力时，物料散裂成小块而达到破碎的目的。 您还可以找创业设备,生产设备,自动化设备,厨房设备,机械设备等公司信息。

中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。

查看详情中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 目前水泥工业生产中粉磨最常用的设备是球磨机，在我国，水泥的生产成本基本上依靠球磨机的粉磨来完成，水泥成品粉磨耗电很大，约占水泥生产总电耗的45%，而有效功率很低，只有1％－３％。

使用后，入磨熟料的粒度大幅度下降，粉状料大大增加，平均粒径下降至５ｍｍ。 经过改造后，水泥磨的破碎负荷降低了，磨音清爽，饱磨情况比改造前减少了，水泥磨的台时产量得到了大幅度的提高，粉磨的台时产量到达４３吨每小时，电耗为３５ｋｗ每小时。 ３、破碎机的下轴承位于机腔内，环境温度高达３５０度，虽然频繁注入油脂润滑油，但也容易烧坏轴承。 为进一步改善和弥补磨机的长径比小而带来的问题，在水泥磨前熟料倒库下面增加了一台卧式反击式破碎机和一个回转筛的闭路系统。 使用后，入磨熟料的粒度下降，通过10mm筛的合格率为92%，含有大量的粉状料。 3、辊压机预破碎闭路工艺 辊压机工艺流程通常采用预破碎、联合粉磨和半终粉磨工艺，近年来，很多水泥厂的旧线改造和新的生产线，多数采用辊压机的联合粉磨工艺流程，即是 闭路辊压机＋高产细磨机。 某水泥厂有两台2.4x13m开路磨，入磨熟料粗，平均粒径30mm，单机台时产量为22t每小时，比表面积只有300平方米每千克，为适应水泥的新标准，提高水泥磨的台时产量，采用了辊压机联合粉磨工艺和水泥磨磨内筛分技术。 在熟料库旁边增加了一台1.2m辊压机和一台打散机，物料通过皮带秤配好之后送入稳流称重仓，喂入辊压机，经过提升机喂入打散机进行打散分级，将大于2mm的回到辊压机进行第二次挤压，而小于2mm的细粉送入两台球磨机。 通过改造后，入磨物料的粒度大大降低了，出现了大量的粉状料，小于0.08mm的细粉含量达到了25%--35%,并且被挤压的物料存在了很多微细裂纹，改善了入磨物料的易吗磨性。 这些细粉直接送入球磨机，对两台球磨机机内的结构相应进行了改造，在磨机的头、中仓之间设置了筛粉装置，限制粗颗粒流入中仓，把中、尾仓的单筛改为双仓隔舱板，在尾仓增加了活化衬板，尾仓采用了8-10mm的尾段。 ４、 球磨机的磨内衬板，筛板的使用周期比原来至少延长了一倍，研磨体的耗损降低了一半。 但我们在使用辊压机要注意以下几个问题： 1、控制物料的通过率，提高粉磨效率，减弱物料粒度对辊磨所产生的影响。 2、辊面磨损后腰及时修复，保证通过量的稳定。 3、物料中要清除金属物，避免其对辊面的磨损。