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影响立磨产量的因素,中国水泥技术网

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某公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。

ATOX立磨的结构及工作原理AT0X立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结l根扭力杆。 调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。 各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。 磨盘为水平状,磨辊可作上下运动,磨辊是空心结构,重量轻,刚性好,采用稀油循环润滑,沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。

磨辊的直径比其它型式立磨大,对料层变化、物料粒度等适应性强,检修方便。 1.2 ATOX立磨的工作原理 ATOX立磨工作时,人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘,带人磨辊之下。 在液压系统的作用下,物料被磨辊压碎,粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下,物料溢流过挡料环,被通过环形喷嘴的热风吹起,同时进行烘干,送入高效选粉分离器,分离后的粗料返回磨盘上,继续粉磨,合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来,送入生料库。

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影响立磨产量的原因分析及对策2.1机械方面的问题在机械方面影响立磨产量的原因主要有衬板、挡料环、喷口环的磨损及液压系统的压力问题。 2.1.1磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从ATOX磨机的工作原理中可知,立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力,物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等达到粉磨物料的目的,所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。 随着碾磨时间的延长,衬板的磨损会越严重,磨辊与磨盘问间隙变为内小外大或凹凸不平等形状,碾磨效率会大大降低,造成磨产量大幅度下降。 在这种情况下,应定期检查衬板的磨损情况,当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时,必须及时更换,以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。

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衬板磨损要及时检查处理,可通过衬板换面、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命,这对产量的影响很小。 如果衬板磨损不及时调整,会加重衬板磨损,造成提前报废的后果。 2.1.2挡料环的磨损对立磨产量的影响ATOX立磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。 挡料环受到磨损或者掉一段,势必降低了料层厚度,磨机振动会变大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下甩出磨盘,增加了回料量,人磨总量也增加了,这样只能降低立磨产量,且振动大,也易跳停,影响磨机运行。 2.1.3喷口环的磨损对立磨产量的影响 ATOX立磨喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向,保证气流旋向上升,带走物料。

若喷口环磨损或局部受到磨损,气流变乱,形成不了稳定的旋向上升气流,且风速也会降低,物料不能被及时带走,返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔,’增加循环量影响磨机产量。 2.1.4液压系统压力对磨机产量的影响一般来说,碾磨压力与产量成正比关系,碾磨压力越大产量越高。 .ATOX立磨采用双向液压缸,启动前可将磨辊抬起,空车开机,无需辅助传动装置。

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待喂入一定量的物料,达到一定的料层后,放磨辊,液压缸向另一个方向施压,开始粉磨,将碾磨压力调至上限,尽可能保证压力至限度,达到粉磨效果。 液压系统压力泄漏保压困难,液压缸损坏、氮气包压力不平衡等会影响磨况,对此应及时处理。

2.2工艺方面的问题2.2.1原料性能的影响ATOX立磨对物料方面的要求,主要表现在易磨性和粒度上。 物料粒度过大,会增加碾磨次数,循环量增加,压差高,难磨,而且也会引起大的振动,运行不平衡。

所以根据各厂家原料的实际情况,根据物料的易磨性和粒度情况等,控制好磨机的运行,以免影响产量。 2.2.2系统漏风方面的影响ATOX立磨系统的膨胀节、连接法兰、人磨溜子等处易漏风。

磨机本体漏风,势必会造成压差偏小,风速不够,粉料不能被及时带走,影响磨机产量。 另外系统其它处漏风,风速会降低,会造成管道积料。 管道积料后,通风面积会变小,风量不足也会影响磨机产量。 2.3操作水平的影响2.3.1料层厚度的控制根据ATOX立磨工作原理可知,立磨主要对物料进行碾压破碎,风扫烘干。 物料喂人磨盘后,形成一定的料层,当料层厚度达到一定厚度时,放磨辊开始粉磨。 若料层过薄,碾磨应力过于集中,粉磨能力下降,势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击,磨机振动大,易跳,也会损坏衬板、拉力杆等,故不能薄料层控制。 若料层厚度偏厚,碾磨力会转化成侧向应力,物料之间也会形成滑动剪切,料床塌落度增加,碾磨效率降低,同时振动也会大;物料未能及时被粉磨而挤出磨盘,落到喷口环,增加循环量,压差大,物料不能及时磨走,形成恶性循环,只能降产运行,影响磨机产量。

笔者认为,ATOX立磨料层厚度一般控制在50~80mm左右比较合适。

原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨,及时流向下程,系统压差不要控制太高,保证振动在合理的范围内即可。 2.3.2喷水控制ATOX立磨喷水的主要作用是:调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差等。 笔者认为,根据各厂实际情况,并不是磨内一定要喷水,只要磨机振动不大,压差不高,适当降低喷水或不喷水,磨机的产量会更高。 立磨喷水可分皮带上对物料喷水和磨内喷水两种。 若物料较干燥,适当喷水会减小磨内阻力,降低压差,稳定料层。 该生产线是江西省单机产量的一条立磨矿渣微粉生产线。 江西新余南方建材有限公司年产万吨矿渣微粉技改工程全部建成投产后,对全省矿粉工业结构调整,带动区域矿粉产业优化升级,真正实现新钢废渣“零排放”,将产生强有力的推动作用。

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