磨煤机的细度,磨煤机所能达到的出力

MPS、RP、E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究-影响碾磨出力最主要的因素是原煤的可磨性，方法的基本条件HGI与工程相当接近，再者制造厂要对其提供的产品性能负责。

而在1．5秒内若厂用母线电压仍未恢复正常，则厂用母线电压恢复正常的可能性已不大，设有备用的辅机，可联锁启动备用辅机投入运行。 根据安徽淮南平圩发电有限责任公司2台630MW亚临界锅炉中速碗式磨煤机运行出力差别大、出力不足的问题,从锅炉燃煤、设备结构、系统安装、运行条件等方面进行系统分析,从中找出该类型磨煤机出力不足的原因,并提出解决方案,以促进机组的经济、环保运行。 4．2磨煤机通风量调整前期的加载力和分离器档板试验总结得出，整个煤粉细度的调整靠加载力和分离器档板的调No．42009华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER17整是无法完成的，因此需进行通风量调整，试验结果见表5。 方法选择 56 的基点，与本工程条件较为接近。 从整个加载力试验观察磨煤机功率变化的情况来看，整个功率变化情况不是特别明显，整个磨煤机工作状况非常良好。 由于磨煤机的碾磨出力还受到干燥出力和通风出力的制约，实际出力是各种条件综合作用的结果。 4．3选取合适的煤粉细度因为煤的可磨度以及煤粉细度和磨煤机出力的关系随煤种差异而变化，修正曲线仅仅是各种煤试验的平均值，并不能反映某一特定煤种的真实出力。 而ZGM95G磨煤机基本出力的影响因素主要是加载力，这可以通过检修和改造提高磨煤机的加载力。 建议根据煤的可磨难易程度，按难磨煤(低HGI)和易磨煤(高HGI)，分别选择国内有代表性，储量比例大的煤种，进行工厂试验和试磨实验，得出分段的计算修正曲线，使计算方法能更好地指导实际工作。

4．3出力试验出力是磨煤机性能的一个非常重要的参数，特别对某电厂而言，由于现阶段采用的煤种非常不稳定，因此，磨煤机出力可调节范围的大小直接影响到了机组的稳定运行。 本文所建立和推荐的３种中速磨煤机的出力计算曲线比较符合我国磨煤机现场运行实际。

但磨煤机的出力还要取决于煤质，当煤质差时，会大大影响磨煤机的出力，如煤湿度大时，需要的干燥热量大，而磨煤机出口温度限制在70~C，出力会明显降低；原煤灰分大时，常需4台磨煤机运行。

同时提出增加灰分对碾磨出力的修正，并修改ＭＰＳ靡煤机的水分修正曲线。 发电厂中速磨煤机出力不足的原因及解决工程设计可采用推荐计算方法对磨煤机出力裕量进行校核。 考虑到整个磨辊的工作状况，以及实际达到的效果，加载力工作在7．6MPa是比较合适的。 工程设计尽早发现问题，尽可能的为设备创造良好的工作条件，减少制约碾磨出力因素的发生。 从试验的结果来看，整个通风量的变化，对于煤粉细度的影响还是比较明显的，特别是一次风量下调时，煤粉细度会得到相应的改善，因此，在实际运行中要根据需要对风量进行相应的调整。 试验是设定给煤流量为35t／h下进行的，加载力一共分为3个不同的数值进行检测，分别为7．3MPa、7．6MPa和8．0MPa，改变加载力的同时，测量磨煤机的功率和煤粉细度进行分析，试验的结果见表4。 至于磨煤机是否在碾磨件寿命后期出力下长期运行，需要对磨煤功耗情况和备品件价格进行综合考虑，选择经济的运行工况。

轮式中速磨煤机出力析浅-磨煤机 出力 液压变加栽从试验的结果来看，磨煤机出力在46t／h时，运行工况比较稳定，石子煤量和一次风量、磨煤机电流都非常正常。 磨煤机的出力受很多因素影响，煤的固有因素一般是不变的，用什麽样的煤会有什麽样的出力。 4．2关于基点2O06年第5期Ot州电力技术)(总第83期)计算基点的选择直接影响计算结果和结论。 该电厂磨煤机改造前，出力基本上都是在38t／h左右，没有带到过40t／h以上，因此出力也是对这次改造工作的一项非常重要的检验指标。 黔北电厂对l至4机的重要辅机进行上述更改后，收到了很好的效果，厂用电切换、系统故障等发生厂用母线 晃电 时，辅机被迫跳闸后都能自启动成功，减少了运行人员的事故处理操作，对保障机组安全运行起到了一定作用。 参考文献1DL／T5145--2002，火力发电厂制粉系统设计计算技术规定．收稿日期：2006-03-09作者简介：倪润忠(1955一)，男，工程师，主要从事锅炉检修技术管理工作。 (本文编辑刘生仁) 文章快照出力计算选型计算出力以方法为准。 中速磨煤机选型和设计出力计算-中速磨煤机 选型和设计 出力计算 问题本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。

目前国内外磨煤机的发展已进入变加载时代，它可以有效改变磨煤机的运行可靠性和经济性。 根据实际运行情况，选择合适的煤粉细度，直接影响到磨煤的经济性。 从出力与功率曲线分析，改造后，磨煤机功耗有较大幅度的下降，同时磨煤机的适应性大幅提高，特别在高负荷区域，功耗上升趋势依然保持平稳态势，证明改造后磨煤机的工作能力得到了大幅度的提高。

(收稿日期：2O0601O5) 57摘 要：ＭＰＳ、ＲＰ、Ｅ型中型速磨煤机的国外出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。 从试验的结果来看，加载力在7．3MPa时，煤粉细度明显偏大，加载力上升到7．6MPa时，煤粉细度变化较为明显，煤粉细度有了较为明显的下降，而从7．6MPa上升到8．0MPa时，煤粉细度的变化趋势不太明显。 由于各厂燃用的原煤颗粒较小, 而且均用耐磨材料制造的钢球, 因此减小钢球的直径, 对研碎能力并没多大影响, 而由于减小钢球直径而增加钢球个数和表面积增加了钢球和煤的作用能力, 从而达到提高出力和煤粉细度的目的。 如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求，用 40mm的钢球替代原来的 60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。 由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。