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颚式破碎机试运转过程,破碎抗压强度可达到

关于颚式破碎机试运转过程,破碎抗压强度可达到的信息展示:

广泛运用于中小型矿山、建材、公路、硅酸盐、化学工业等众多部门。

抗压强度

破碎抗压强度不超过250MPa的各种物料。

机架系单个整体铸钢件结构,机架前壁上装有用锲形螺栓紧固的固定颚板,在破碎机左右的机架侧壁上装有边护板,以防止机架侧壁的磨损。

颚式破碎机固定颚板籍压紧螺栓紧固在机架前壁上,活动颚板则借助压块压紧在动颚上,当颚板磨损后(通常下端磨损较甚)可倒置后继续使用。 肘板的另一端支承于调整座上,并与其成滚动接触,肘板除起支承动颚,使其按一定运动转迹运行外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,起保险作用,即通过自身断裂,切断载荷,保护其它零件不受损坏。 颚式破碎机调整座安装在机架两侧的滑槽内,并与调整楔块紧贴。 当排料口需要调整时,用扳手右旋螺母,调整楔块当即上升,调整座随之向前移动,排料口即由大变小,反之由小变大。 拉紧弹簧装置,是用来保证颚式破碎机整个运动机构的紧密结合,并部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力,破碎机工作时弹簧预压力不宜过大,只要能消除肘板与动颚板、调整座间冲击响声即可。 机架上装有漏斗板,是防止给料对动颚的冲击损伤,延长动颚的使用寿命和保证轴承等机件的顺利拆卸。 四、颚式破碎机安装、调整和试运转本机由制造厂装配后成台供应,用户收到后,应仔细检查,以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。 机器安装调整和试运转时应注意:1. 由于本机运转时振动量较大,故建议将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓冲材料。

2. 基础高度、深度和面积应按土质条件,单独进行计算,机器的安装尺寸可参本机基础图。

3. 基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(大于50度),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。 颚式破碎机A、空载试车:(1)连续运转2小时,轴承温升不超过30摄氏度。 (4)所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

(5)调整装置应能保证10-50MM排料口的调整范围。 B、颚式破碎机负载试车:(1)破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 (3)连续运转8小时,轴承温升不超过30摄氏度。 (4)碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 五、颚式破碎机使用与维护A 起动前的准备工作:(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

(3)仔细检查电动机传动皮带是否良好,若发现有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应将其擦净。 (4)检查防护装置是否良好,若发现有不安全现象时应及时排除。 (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空载起动。 (6)检查调整螺栓是否退回,垫片组是否压紧,塞块是否拉紧。 (7)检查动颚板与固定颚板齿谷是否相对,活动颚板两侧是否留有空隙,严防与边护板磨擦。 B起 动:颚式破碎机(1)经检查,证明机器各部件情况正常,始可起动。 (4) 起动后,如发现有不正常情况时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况时后,方可重新起动破碎机。 C颚式破碎机维修与使用:(1)破碎机正常运转后,方可投料。

(2)待物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载荷。 (3)正常工作情况时,轴承温升不应超过30摄氏度,温升不得超过70摄氏度,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以消除。 (4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。

(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,待内物料完全排出后,方可再行使用。 (7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套重新拧紧,以防由于紧定衬套松动而产生对机器的损伤。 D 润 滑:颚式破碎机(1) 经常注意比并及时做好磨擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。 (2)本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定,一般情况下采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

(3)加入轴承内的润滑脂为其空间窖50%左右,每3-6个月更换一次。 换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。 (4)机器开动前,肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

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