胶带输送机工作原理,2014

采用普通管状输送胶带，工作环境温度为-25～+40℃；采用特殊规格输送带工作环境温度可达160℃。

二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，也是依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。 圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。 除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。 三、性能特点1、将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化了环境。 绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。 从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。 但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。 4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。 5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。 6、在承载过渡段，采用调整方便、结构简单的槽形托辊，可调整槽形托辊的槽角、槽宽、托辊组整体高度、前后位置。 摘要：钢绳牵引胶带输送机首先由英国于1951年研制成功，并应用于煤矿生产。 随后，美国、苏联、日本和加拿大等国也相继研制使用。

我国于1956年研制成功，并在阳泉煤矿投产使用；1977年将其应用于金属矿—玉石洼铁矿。

胶带输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。 关键词： 胶带运输机 胶带 托辊 拉紧装置 简单故障1、概述1.1、胶带输送机的特点： 胶带输送机是一种连续输送物料的机械，以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。 由于胶带输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中破碎性小、不易掉落，降低了能耗，噪音低，安全可靠。 胶带输送机也有一些缺点：机身高，不便于装载，不宜有棱角的货物，无法弯曲铺设。 其传动原理与常见的皮带传动一样，是通过驱动装置的驱动滚筒与胶带间的摩擦阻力来传动的。

不同之处是随着胶带的移动，不断地向胶带上添加物料并把物料端输送到卸料端，然后将物料卸入特备的容器内或料堆上。 1.2、胶带输送机的适用条件： 胶带输送机适宜用于输送容量为0.5～2.5t/m 的块状物料。 但由于物料的输送是借助物料与胶带间的摩擦力，故其倾斜角度将受到一定的限制。

运输机工作原理

通常情况下，当倾斜向上输送物料时，其倾角不宜超过18 ，向下输送时不宜超过15。 皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。 皮带运输机的应用范围：皮带运输机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。 皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。 皮带运输机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。 除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

皮带运输机在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中广泛应用水平运输或倾斜运输。 皮带运输机结构组成：皮带运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40 C之间。

胶带运输机

塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210 ～230 ）、双滚筒（包角达350 ）和多滚筒（用于大功率）等。 有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。