水泥立磨,技术参数,原料立磨

用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。

立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。

磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

水泥立磨技术

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点； 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。 假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案： 方案1：HRM1300立磨粉磨系统 方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。

从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 洛矿通过和国际著名立磨公司的合 作，积累了丰富的经验。

自主设计制造的我国台大型矿渣立磨在江苏磊达成功运行 投产，其性能达到国际先进水平。 打破了国外企业在该技术和市场上的垄断地位，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，标志着在大型立磨技术装备领域实现了 国产化。 洛矿开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级 伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。 产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。 2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。

3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。 4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。 5）经过科研开发，高铬耐磨材料的材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。 配备年产60万吨矿渣粉磨生产线的“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。

配备日产5000吨新型干法水泥生产线的“LGM5024水泥原料立磨”已开发完成，并已有多台订货合同，产品已有多台投入生产运行。 LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624矿渣立磨”已累计订货70余台。

洛矿2009与亚泰水泥集团签订 的4套LGM5024水泥原料立磨包括配套主减速器，已用于亚泰水泥集团4条日产5000吨水泥生产线上，该立磨设计每小时产量400吨。 目前 LGM5024原料立磨在吉林亚泰集团明城、双阳水泥厂两条生产线上投入运行3个月，实现了台时产量440～460吨，各项技术经济指标先进，设备运行平 稳。 2008年开发出更大规格LGM系列的矿渣立磨和水泥原料立磨，配备日产6000吨水泥生产线的“LGM5426水泥原料立磨”和年产120万矿渣粉磨线 的“LGMS5725矿渣立磨”， “LGMS5725矿渣立磨”已在营口天瑞投产运行。 原料立磨和矿渣立磨已开发出多种规格系列产品。 结合立磨开发，采用目前世界上进的技术开发出MZL300、MZL370、MZL480三个规格档次的立式行星减速机，并已投入使用。 LGM|LGMS立磨技术特点： ♦水平磨盘，锥形磨辊，对磨盘倾角为15°。

♦承担磨辊固定，导向和加压的摆动曲臂位于磨机筒体之外。 ♦2+2形式的磨辊设计更适合于粉磨的矿渣。

二个主磨辊和二个辅磨辊互相对称布置，由二个辅磨辊先将料床压实加固并排出物料缝隙中的气体，二个主磨辊即可在稳定的料床上进 行碾磨、使可能产生的振动大大缓解。 ♦液-气组合的弹簧加载系统，压力稳定，具有弹性缓冲作用。

原料立磨

♦缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。 ♦粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体，选粉机定子叶片可调角度。

♦液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。 ♦可调的磨盘挡料高度，以适应不同易磨性的物料和系统参数的变化。 ♦通过位移传感器实时监测监控磨辊的位置，以便适时地调整操作参数。 ♦具有减震功能的磨盘体、减速机体和基础设计。