湿法粉碎设备,自动控制

设备介绍 切割型超大量湿法粉碎机系列是专为酒精制造企业对浸泡后的玉米和木薯等物料进行湿法粉碎的高效节能粉碎设备。 该设备充分利用了切割湿法粉碎原理，通过定转子相对线速度产生的超强剪切力，对物料进行强烈地剪切、撞击、研磨，使物料达到理想的粉碎效果，以满足酒精企业对玉米、木薯等物料进行超大量的湿法粉碎加工要求。 设备采用多层多向的切割技术，定转子分层逐级对皮渣类物料进行破碎。 经过脱坯磨加工后的皮渣进行多道湿法破碎，步使淀粉颗粒与皮渣脱离；第二步对皮渣进行进一步的湿法破碎，通过皮渣通过齿隙控制其细度大小，使浆料不堵塞后道换热系统。

相比传统粉碎设备，该系列设备专门针对皮渣类物料的湿法粉碎，具有产量大、能耗低、结构紧凑和维护方便等特点。 ? 化工行业：应用于超大流量的各种油类乳化、固 液分散、纳米材料超细解聚加工等，如：重油乳化、沥青乳化、沥青改性、纳米材料分散等。 本文通过分析酒精生产的各种加工工艺,确定了结构合理的生产工艺。

借鉴酒精行业常用粉碎设备针磨、锤片粉碎设备的结构特点,改进了剪切粉碎设备的关键结构。

并对改进后的结构进行变形稳定性分析、流场分析,通过与传统剪切设备关键结构的比较,确定新型结构的优越性。 同时对大型剪切设备的转轴系统进行了模态振动分析,及临界转速与振幅的计算,为结构改进提供理论依据。 通过结构分析将剪切粉碎定转子结构改为可拆装式结构,该结构具有可单独更换及重复使用的粉碎齿,不同开槽个数和开槽宽度的多层粉碎齿,具有粉碎效率高、能耗低、更换方便、一次性完成由粗到细的粉碎等特点。 利用分析软件ANSYS对可装拆式转子进行变形分析,验证结构改进的可行性和结构运行的稳定性,并通过对转速与粉碎齿结构参数变化的分析确定主次影响因素。 通过转轴系统模态分析得出的固有特性及转轴系统的固有频率,以及在各阶固有频率下转轴系统的振动特性。 并分别改变转轴的前轴承位置、后轴承位置和转子盘大小等结构参数,比较分析各参数变化对系统固有频率的影响,从而确定转轴结构,并对其固有特性进行了进一步的分析。 切割型湿法超细粉碎机广泛应用于水产品、谷物纤维、食品物料中果蔬、果汁及调味品中的软性纤维和皮渣进行超细湿法粉碎加工。 吸料式叶片，能够确保物料在流动状态下顺利被吸入，完成超细破碎加工。 该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在保证湿法超细粉碎效果的基础上，程度确保了设备的稳定性。

干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。 当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。 达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。 这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。

用转子-定子装置湿磨此类物质具有诸多好处：·研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始避免了灰尘的形成。 ·与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。

因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。 ·相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。 湿磨被用于医药工业的许多应用中，并且取得了良好的效果，因为它非常适用于API（活性药用成分）。 这使得湿磨过程与其他过程同时进行，从而能够删除后续工步。

除了节省时间以外，需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少。 管线式湿磨机非常适合于CIP或者SIP清洁。 湿磨机的好处使其成为具有吸引力的投资产品。 IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10μm及以下粒度。 鉴于其处理能力，IKN湿磨机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。 1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。 她保持与全球的混合乳化技术同步，同时拥有的技术研究人才和生产能力，为中国及全球提供多元化的产品及技术服务。 她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的领先者。