反截破碎机,上海多木实业有限公司

风机叶片修复堆焊 产品型号：DML-V02==风机叶片修复堆焊 所在地：上海普陀区==风机叶片修复堆焊 价 格： 【详细说明】 几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊。 目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工电弧堆焊，氧乙炔焰堆焊时焊件加热和冷却都较慢，不易出现裂纹，堆焊位置准确，稀释率低，设备价廉，携带方便，但生产率低。

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手工电弧堆焊由于温度梯度大，焊层和热影响区易开裂，但生产率相对较高，对焊工的操作技能要求也较低，目前应用较普遍。 该换热器的核心部件是换热板片组，板片组的焊接质量是换热器优劣的关键因素，我公司自主开发的等离子焊接设备可有效的解决了板片组的内圆、外圆的焊接工艺问题，为国产的换热器质量赶超国际水准做出了突出的贡献。 机床特点：1、采用公司自主研发的精密等离子焊接电源，焊接全过程采用波形控制，焊接过程稳定，电源动态品质优异。

4、焊接电源与控制系统通信联机，焊接过程参数变化程序控制。

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6、内孔焊接：一次夹装，自动完成双内孔焊接。

7、外园焊接：一次夹装，自动完成设定长度的全过程焊接。

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两个电源的负极并联在一起，通过电缆接至喷焊枪的钨电极（负极）。

非转移弧电源正极通过电缆接喷焊枪喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。 冷却水通过水冷电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。 再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。 合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（也用氩气）送入焊枪，并吹入电弧中。 合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。 通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。

随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。 等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有以下特点：（1） 生产率较高，目前熔敷率达到了9公斤/小时，接近生产率高的埋弧自动焊，超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。 （2）母材对合金冲淡率低，由于工艺上可调规范差数多，能主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，因而可控制母材熔深，降低母材对合金的冲淡率。 冲淡率可控制在5-15%范围内，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。

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（3）堆焊层成形平整、光滑，成形尺寸范围宽并可精确控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，这是其他堆焊方法难以实现的。 （4）堆焊层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰（周围气流的流动，喷焊枪距工件的高低，角度的微小变化等）对电参数（弧压、弧电流）和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。 合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺陷。

堆焊层合金组织晶粒细，硬度和化学成分均一，喷焊层质量好。