水泥磨滑履档环作用,重点发展塔式起重机

主要由进料装置、进出料滑履轴承、回转部分、传动部分、出料装置及滑履轴承 润滑装置组成。

因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设 备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。 用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误 差不超过 0.5mm。 基础放线测量： 用水管连通水平仪对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨 机两端支承基础公共水平面。 放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。

进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一 致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后根据此线进行基础划线。

2.4 滑履轴承座找正 2.4.1 安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检 查， 如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安 装尺寸。 2.4.2 滑履轴承座水平度不大于 0.1/1000， 两轴承座的相对标高允差为 0.5mm， 且不允许进料端低于出料端。 2.4.3 滑履轴承座找正时，磨机纵向中心线重合度不大于 0.5mm，横向中心距 允差不大于 1mm，平行度允差不大于 0.5/1000。 2.4.4 滑履轴承座安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。 2.4.5 底座安装： a、将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺，将伤痕突出部分锉平。 b、在与轴承座配合的一面划出纵横中心线，并打上标记。

d、底座的标高，用水准仪、钢板尺测量，允许偏差≤±1mm。

e、底座的水平度用水平仪测量，允许偏差≤0.04mm/m。

滑履磨

f、 测量滑履支承底座的水平度及标高时，需借助随机配带的斜度规来完成。 g、测量滑履两底座纵向中心线，应考虑底板倾斜所引起的差值。 允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。

h、测量中空轴底座与滑履底座横向中心： 工具：钢盘尺、弹簧称 允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。 滑履轴承底座板安装检测记录1 2 3 4 5 6 13 14 15 16 17 18A向7 8 9 10 11 12 19 20 21 22 23 24内容：进出料 端底板找正后 的实际跨度， 至行垂直度检 查数据。

滑履磨

2.4.7 轴瓦刮研： a、用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。 b、 用着色法通过塞尺检测合金瓦与 中空轴，球瓦背与轴承座的接触情况。 e e 磨体c、用刮刀和角向磨光机进行刮削、 磨削，直至达到图纸要求。 2.5 磨体位找正 2.5.1 磨体运输：A+0.5 1 0B10 -0.2轴承支座a、先将滑履运到车间厂房内，注意不要占用磨体运动路线。 b、再将筒体运到车间厂房予留的进磨一侧。 2.5.2 进磨： a、搭设滑道，在车间厂房进磨一侧，厂房外距墙约 6m 处开始顺着两滑履中 间区域搭设滑道， 其另一端过磨机纵向中心线 6m，滑道上安放 2 张δ 20 的钢板。 b、作一个焊船，放到钢板上，并在焊船下安放 12 根φ 108*12 的无缝钢管。 c、用吊车将筒体吊放到焊船上，用钢丝绳将筒体与托架固定好，并使其重 心在托架中心。 d、用卷扬机牵引磨体向厂房内滑动，再磨体中间点与中心线重合时停止牵 引。

e、用千斤顶将筒体顶升，磨体中心高度超出理论位置 20-50mm 为止，支护 好枕木。 f、用 4 个不小于 5 吨手拉葫芦转动磨体，必须注意转动方向。 g、用手拉葫芦和千斤顶将转正的筒体调整到位。

2.5.3 磨体安装位： a、用卷扬机和手拉葫芦将滑履与筒体组对一体。 b、筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过 1mm。 c、用塞尺测量瓦口间隙及轴肩间隙，并记录。

d、用水准仪、钢板尺测量滑履的标高，并记录。 e、盘车检查磨机传动与滑履的同轴度，用千分表测量，要求≤0.2mm。 f、不允许进料端低于出料 端， 磨机两端滑环的相对径向圆 跳动公差为 0.2mm。 2.8 衬板安装 2.8.1 安装衬板前，应事前检查衬板，不应有影响迁都的铸造缺陷，测量衬板 背面（即靠筒体一面）的弧形是否符合于图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。 2.8.2 安装筒体衬板时， 应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密帖合，如无具体要求 时应控制在 5～8mm。 2.8.3 粉磨仓筒体衬板、 隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向 性，因此安装时要特别注意衬板、扬料板与磨机回转方向的关系。 2.8.4 安装弹簧密封装置时， 要注意拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不宜 过紧，可用调整板调节压力。