自磨机原理,有时为了提高处理能力

自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%～50%以上。

粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。 自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。 它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。 自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。 有时为了提高处理能力，也可加入少量钢球，通常只占自磨机有效容积的2-3%。

自磨机

按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。

自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。 为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。 湿式自磨机的其他部分构造和干式自磨机大致相同。 自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。 自磨机的特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。 粉碎比可达3000-4000，比球磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。 为了分析自磨机转速对磨矿效果的影响，需将相同给矿量时不同磨机转速的磨矿效果作对比。 在给矿量恒定为20okg/h的条件下，分别调节磨机转速为250r/min、300r/min、350r/min和400r/min，磨矿浓度保持在65%左右，试验结果如图1所示。

在自磨机完成转速试验后，确定了转速和给矿量之间的关系，找出了它们之间的规律。 磨矿浓度对磨矿效果也有较为重要的影响，因此有必要进行试验来了解不同磨矿浓度下的磨矿效果。 根据转速试验选取一个合适的转速和给矿量进行试验，转速定为300r/min，给矿量定为150kg/h，四个不同的磨矿浓度分别为55%，60%，65%和70%。 从图2中可知，当磨矿浓度为55%时，负累积产率最小，磨矿效果相对较差，而在其它三个磨矿浓度下的负累积产率则比较接近，当磨矿浓度为70%时，矿浆的粘度较大，会造成排料不畅。 因此，将磨矿浓度选择为60%-65%是比较合适的。 结构革新 如图所示，针对传统的自磨机的结构缺陷，超细层压自磨机进行了改进：这种自磨机所处理的矿石仍从筒体的一侧筒体中部给矿，不同的是，磨好的产品是经过自磨机另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过格筛强制排出。 1、在超细层压自磨机中，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸。

2、矿石颗粒上本身有很多裂隙裂纹，经过上面抛落下来矿石的强烈冲击，颗粒与颗粒之间受到来自于四面八方的强大的挤压、冲击、磨剥等作用，充分发挥了层压破碎和磨剥的研磨效果，这种层压破碎和磨剥的效果显著。

3、块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为不受矿浆的影响，所以矿石表面的棱角及矿石颗粒之间进行大量的直接的反复的磨剥。 4、由于超细层压自磨机给矿和给水是在自磨机给矿端的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿端到排矿端磨好的合格产品加速排出。 5、超细层压自磨机的排矿格筛是沿自磨机排矿端周边布置，在筒体连续旋转过程中，格筛始终处于排矿端下部，排矿面积大，不会产生过磨。 6、传统的自磨机往往会出现较低的充填率，有时充填率低于20%时有排不出料的情况发生。

处理能力

超细层压自磨机由于是从下部排矿，充填率可以达到45%左右，而且由于磨矿浓度对磨矿效果影响不大（主要影响排矿速度），不用担心“胀肚”问题，提高填充率可以使矿物在相同停留磨机筒体内的时间段内，提高冲击和研磨次数，所以处理能力更大。 相关 的所有人是山东烟台某矿山机械公司，在中华人民共和国国家知识产权局可查询 在近两年我厂又研制开发了一种钢渣自磨机，其入料粒度≤300，出料粒度≤50。 该产品从结构上取消了大小齿轮传动方式，取消了轴瓦、端盖、润滑系统和水冷系统。

采用了托辊传动形式及航空用轮胎，在使用中不但减少了维修工作量，而且又减少了设备运行当中的故障率。 自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。

在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到磨机性能，提高生产率。 确定原矿中的粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。 还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。 总之，进入自磨机的粒度以200-300mm为宜。